Bok tamo! Kao dobavljač CNC dijelova za tokarenje, često me pitaju kako postaviti brzinu napredovanja za te dijelove. To je ključni aspekt CNC tokarenja koji može značajno utjecati na kvalitetu i učinkovitost procesa obrade. U ovom postu na blogu podijelit ću neke uvide o tome kako odrediti pravu brzinu posmaka za vaše CNC operacije tokarenja.
Prvo, shvatimo što znači brzina dodavanja. Jednostavnim rječnikom rečeno, posmak je brzina kojom se alat za rezanje pomiče duž obratka tijekom procesa tokarenja. Obično se mjeri u inčima po okretaju (IPR) ili milimetrima po okretaju (mm/r). Brzina dodavanja određuje koliko brzo se materijal uklanja i koliko će glatka biti završna obrada površine.
Dakle, kako postaviti brzinu dodavanja? Pa, postoji nekoliko faktora koje treba uzeti u obzir.
Materijal izratka
Vrsta materijala s kojim radite jedan je od najvažnijih čimbenika. Različiti materijali imaju različita svojstva, kao što su tvrdoća, duktilnost i obradivost. Na primjer, mekši materijali poput aluminija općenito mogu podnijeti veće brzine dodavanja u usporedbi s tvrđim materijalima poput čelika.
- Aluminij: Aluminij je relativno mekan materijal koji se lako obrađuje. Obično možete koristiti veće brzine posmaka kada tokarite aluminijske CNC dijelove za tokarenje. Dobra početna točka za aluminij mogla bi biti oko 0,010 - 0,020 inča po okretaju.
- Čelik: Čelik je tvrđi i teže ga je obraditi. Brzina napredovanja za čelik obično mora biti niža kako bi se izbjeglo prekomjerno trošenje alata i osigurala dobra završna obrada površine. Za meki čelik, brzina dodavanja od oko 0,005 - 0,015 inča po okretaju može biti odgovarajuća.
- Mjed:Mjedeni CNC dijelovi za tokarenjetakođer su česti u CNC tokarenju. Mjed ima dobru obradivost i često možete koristiti brzine napredovanja u rasponu od 0,008 - 0,020 inča po okretaju, ovisno o specifičnoj vrsti mesinga i uvjetima rezanja.
- Nehrđajući čelik:Dijelovi za okretanje od nehrđajućeg čelikamalo su zahtjevniji za strojnu obradu zbog svoje visoke čvrstoće i svojstava otvrdnjavanja. Brzine dodavanja za nehrđajući čelik obično su niže, oko 0,003 - 0,010 inča po okretaju.
Materijal alata i geometrija
Vrsta alata za rezanje koji koristite također igra veliku ulogu u postavljanju brzine napredovanja. Različiti materijali alata, kao što su karbid, brzorezni čelik (HSS) i keramika, imaju različite mogućnosti i ograničenja.
- Alati od tvrdog metala: Alati od tvrdog metala su vrlo tvrdi i mogu izdržati velike brzine rezanja i posmake. Obično se koriste za strojnu obradu tvrdih materijala i nude izvrstan vijek trajanja alata. Kada koristite alate od tvrdog metala, općenito možete koristiti veće brzine posmaka u usporedbi s alatima od tvrdog metala.
- HSS Alati: Alati od brzoreznog čelika su fleksibilniji i jeftiniji od tvrdog metala, ali imaju manju otpornost na toplinu. Kao rezultat toga, brzine napredovanja za HSS alate obično su niže kako bi se spriječilo pregrijavanje i trošenje alata.
- Geometrija alata: Oblik i dizajn alata za rezanje, kao što su nagibni kut, slobodni kut i radijus vrha, također mogu utjecati na brzinu napredovanja. Alat s većim polumjerom vrha obično može podnijeti veće brzine posmaka, dok alat s manjim radijusom vrha može zahtijevati nižu brzinu posmaka za bolju završnu obradu površine.
Dubina rezanja
Dubina rezanja je još jedan kritičan faktor. Odnosi se na količinu materijala uklonjenog u svakom prolazu alata za rezanje. Općenito, kako se dubina rezanja povećava, brzina napredovanja treba se smanjivati. To je zato što veća dubina rezanja zahtijeva više sile za uklanjanje materijala, a veća brzina napredovanja može dovesti do pretjeranog trošenja alata ili loše završne obrade površine.
Na primjer, ako radite plitak rez, recimo 0,010 inča, možda ćete moći koristiti relativno visoku brzinu napredovanja. Ali ako radite dublji rez, na primjer 0,100 inča, morat ćete smanjiti brzinu napredovanja kako biste održali stabilnost i vijek trajanja alata.
Specifikacije stroja
Vaš CNC stroj također ima svoja ograničenja i mogućnosti. Snaga vretena stroja, krutost strukture stroja i kvaliteta upravljačkog sustava stroja mogu utjecati na maksimalnu brzinu posmaka koja se može koristiti sigurno i učinkovito. Obavezno pogledajte priručnik za svoj stroj kako biste odredili preporučeni raspon brzine napredovanja za vaš određeni stroj.
Zahtjevi za završnu obradu površine
Ako vam je potrebna glatka završna obrada vaših CNC dijelova za tokarenje, obično ćete morati koristiti nižu brzinu posmaka. Niža brzina napredovanja omogućuje alatu za rezanje postupnije uklanjanje materijala, što rezultira finijom završnom obradom površine. S druge strane, ako završna obrada površine nije kritičan čimbenik, možete povećati brzinu napredovanja kako biste poboljšali učinkovitost strojne obrade.
Izračunavanje brzine dodavanja
Nakon što ste razmotrili sve ove čimbenike, možete izračunati brzinu dodavanja pomoću sljedeće formule:
Brzina posmaka (IPR) = broj zubaca na alatu za rezanje × opterećenje strugotine po zubu
Opterećenje strugotine po zubu je količina materijala koju svaki zub alata za rezanje ukloni u jednom okretaju. Ovisi o čimbenicima o kojima smo ranije govorili, kao što su materijal obratka, materijal alata i dubina rezanja. Preporučene vrijednosti opterećenja strugotine možete pronaći u raznim priručnicima za strojnu obradu ili konzultirajući se s proizvođačima alata.
Na primjer, ako koristite alat za rezanje s 2 zuba i preporučeno opterećenje strugotine po zubu je 0,005 inča, brzina napredovanja bi bila:
Brzina dodavanja (IPR) = 2 × 0,005 = 0,010 inča po okretaju
Ispitivanje i podešavanje
Čak i nakon izračuna brzine posmaka, dobra je ideja izvesti nekoliko probnih rezova na uzorku obratka. To vam omogućuje da procijenite kvalitetu završne obrade površine, količinu istrošenosti alata i ukupnu izvedbu strojne obrade. Na temelju rezultata probnih rezova, po potrebi možete prilagoditi brzinu napredovanja.
Na primjer, ako je površina prehrapava, možda ćete morati smanjiti brzinu dodavanja. Ako proces obrade traje predugo, možete pokušati malo povećati brzinu napredovanja, sve dok to ne uzrokuje prekomjerno trošenje alata ili druge probleme.
Zaključak
Postavljanje prave brzine posmaka za CNC dijelove za tokarenje je čin ravnoteže koji zahtijeva razmatranje više faktora, uključujući materijal obratka, materijal alata i geometriju, dubinu rezanja, specifikacije stroja i zahtjeve za završnu obradu površine. Odvajanjem vremena za razumijevanje ovih čimbenika i izvođenjem probnih rezova, možete optimizirati brzinu posmaka za vaše specifične CNC operacije tokarenja, što rezultira kvalitetnijim dijelovima i većom učinkovitošću obrade.
Ako ste na tržištu za visokokvalitetnim CNC dijelovima za tokarenje, tu smo da vam pomognemo. Nudimo širok izborZavojni zupčanici,Mjedeni CNC dijelovi za tokarenje, iDijelovi za okretanje od nehrđajućeg čelika. Kontaktirajte nas kako bismo razgovarali o vašim specifičnim zahtjevima i započnimo sjajno poslovno partnerstvo!
Reference
- Priručnik za obradu, Industrial Press Inc.
- Inženjerski časopis za rezne alate
