Visoka preciznost
Tolerancije do ±0,005 mm za-kritične dijelove.
Brzi obrt
Ponude u roku od 24 sata, a rokovi izrade od samo 3 dana.
Certificirana kvaliteta
Postrojenje s certifikatom ISO 9001:2015 s potpunom CMM inspekcijom.
Kompleksne geometrije
Simultano glodanje u 5 osi za zamršena udubljenja.
Što je 5-osna obrada?
Redefiniranje tehničkih mogućnosti kroz-preciznost više osi.
5-osna CNC obrada uključuje korištenje stroja koji može pomicati obradak ili alat za rezanje duž pet različitih osi istovremeno. To uključuje standardne X, Y i Z linearne osi, plus dvije rotacijske osi (A i B).
Ovo višesmjerno kretanje omogućuje alatu za rezanje da pristupi izratku iz gotovo bilo kojeg kuta, omogućujući stvaranje iznimno složenih oblika, dubokih udubljenja i zamršenih 3D geometrija u jednoj postavci.
Smanjeno vrijeme postavljanja i ručno rukovanje
Vrhunska kvaliteta završne obrade
Poboljšana točnost između složenih značajki
Sposobnost za-aeronautičke oblike visoke složenosti
5-osna naspram . 3-osne obrade
Tradicionalna 3-osna obrada kreće se u tri linearna smjera.
Naši sustavi s 5 osi dodaju dvije rotacijske osi, omogućujući alatu pristup dijelu iz bilo kojeg smjera.
Standardna 3-osna
Najprikladnije za ravnije, jednostavnije dijelove koji zahtijevaju kretanje samo duž X, Y i Z osi. Često zahtijeva višestruke postavke za višedimenzionalne dijelove.
Ograničen pristup alata složenim površinama
Veći trošak rada za repozicioniranje dijelova
Rizik od pogreške tijekom ručnih postavki
Osnovne prizmatične geometrije
Precizna 5-osna
Omogućuje simultano pomicanje po 5-osi za visokosložene dijelove. Svodi postavke na jednu, osiguravajući geometrijski integritet i brzinu.
Potpuni pristup složenim konturnim oblicima
Jedna-preciznost postavljanja za sve značajke
Optimizirani uvjeti rezanja
Niži dugoročni-troškovi proizvodnje
Materijali za prilagođenu 5-osnu CNC obradu
Različiti dijelovi zahtijevaju različita svojstva materijala, a 5-osna obrada ih sve rješava-ako imate pravo iskustvo. U tvrtki Dazao aktivno režemo više od 50 različitih metala i plastike. Bilo da imate posla sa standardnim aluminijskim kućištem ili medicinskim dijelom koji zahtijeva specijalizirani biokompatibilni titan, mi imamo inventar i znanje kako to učiniti kako treba. U nastavku pogledajte uobičajene materijale s kojima radimo i slobodno nas pitajte imate li posebne zahtjeve za materijalom.
Lagan, visoko obradiv i svestran, nudi izvrstan omjer-na-težine za sve, od zrakoplovnih struktura do kozmetičkih elektroničkih kućišta.
Visoko cijenjen zbog svoje iznimne električne i toplinske vodljivosti, što ga čini najboljim izborom za hladnjake, električne kontakte i komponente za distribuciju energije.
Poznat po svojim izvanrednim slobodnim-mogućnostima obrade i niskim-svojstvima trenja, savršeno prikladan za precizne zupčanike, ventile i prilagođene priključke za tekućine.
Čvrsta legura -otporna na habanje s vrhunskom otpornošću na zamor metala i koroziju u slanoj vodi, široko omiljena za ležajeve, čahure i brodsku opremu za-teška opterećenja.
Pruža izvanrednu vlačnu čvrstoću, žilavost i otpornost na udarce za visoko{0}}napregnute alate, zupčanike i automobilske osovine po vrlo-isplativoj cijeni.
Kombinira visoku strukturnu čvrstoću s iznimnom otpornošću na koroziju i visoku-temperaturu, što ga čini obaveznim za medicinske uređaje i aplikacije za -prehranu.
Magnezij je najlakši konstrukcijski metal koji nudi iznimno visok omjer čvrstoće-i-težine, što je ključno za komponente osjetljive na težinu-zrakoplovstva, bespilotnih letjelica i motosporta.
Pruža ekstremnu temperaturnu otpornost, vrhunsku čvrstoću i savršenu biokompatibilnost, strogo rezerviranu za zahtjevne zrakoplovne i svemirske primjene i kirurške implantate.
Topo kondenzatori za perilice rublja proizvedeni su nanošenjem kvalitetne metalizirane polipropilenske folije, što omogućuje veću stabilnost na visokim temperaturama. A ovi kondenzatori također služe za motor perilice rublja, omogućujući stroju da se pokrene i pravilno radi.
Topo kondenzatori za perilice rublja proizvedeni su nanošenjem kvalitetne metalizirane polipropilenske folije, što omogućuje veću stabilnost na visokim temperaturama. A ovi kondenzatori također služe za motor perilice rublja, omogućujući stroju da se pokrene i pravilno radi.
Površinska obrada za 5-osnu CNC obradu
Dazao nudi širok raspon završnih obrada površina za podizanje kvalitete vaših 5-osnih strojno obrađenih dijelova. Ovi tretmani ne samo da poboljšavaju vizualnu privlačnost komponenti, već i poboljšavaju ključna svojstva kao što su hrapavost površine, tvrdoća i otpornost na koroziju, dok učinkovito maskiraju sve zaostale tragove alata.
Kao-obrađeno
Standardna industrijska obrada s vidljivim tragovima alata.
Anodiziranje
Elektrokemijski proces koji povećava otpornost na koroziju i trošenje.
Peskarenje kuglica
Stvara ujednačenu mat ili satensku teksturu površine.
Pasivacija
Kemijski tretman za poboljšanje otpornosti nehrđajućeg čelika na koroziju.
Premazivanje prahom
Izdržljiv zaštitni sloj u boji za estetsku i funkcionalnu upotrebu.
Elektropoliranje
Smanjuje hrapavost površine i pojačava sjaj medicinskih komponenti.
Crni oksid
Pretvorbeni premaz za željezne metale koji poboljšava otpornost na koroziju i smanjuje refleksiju svjetlosti.
Poliranje
završna obrada visokog sjaja, smanjujući hrapavost površine i povećavajući estetsku privlačnost metala.
Mogućnosti 5-osne CNC obrade
Naše napredne mogućnosti 5-osne CNC obrade omogućuju nam obradu zamršenih dijelova iz jedne postavke, značajno smanjujući rizik od pogrešaka i poboljšavajući ukupnu stabilnost dimenzija. Bez obzira trebate li brze prototipove ili proizvodnju velikih količina, pridržavamo se strogih standarda kvalitete kako bismo isporučili dijelove koji ispunjavaju najstrože zahtjeve industrije.
| Dazao | Opis | |||
| Maksimalna veličina dijela | Do 3000 x 1200 x 600 mm (sposoban za rukovanje velikim-industrijskim komponentama). | |||
| Minimalna veličina dijela | 5 x 5 x 5 mm (idealno za mikro-strojnu obradu i osjetljive medicinske ili elektroničke dijelove). | |||
| Opće tolerancije | Sposobnost postizanja ultra{0}}visoke preciznosti do±0,005 mm, ovisno o materijalu i geometriji dijela. | |||
| Vrijeme isporuke | Fleksibilan i brz. Standardna brza izrada prototipova može se dovršiti za samo 3-5 dana, dok se složene narudžbe velike količine planiraju učinkovito kako bi se ispunili vaši rokovi. | |||
| aterial Svestranost | Stručno obrađujemo više od 50 proizvodnih-materijala, uključujući zrakoplovni aluminij, titan, nehrđajući čelik, mesing, PEEK i POM. | |||
Smjernice za dizajn 5-osne CNC obrade
Da biste osigurali maksimalnu -učinkovitost troškova, strukturalni integritet i besprijekornu izvedbu vaših dijelova, Dazaov inženjerski tim preporučuje pridržavanje sljedećih smjernica za projektiranje za 5-osnu CNC obradu:
| Dazao | Preporučena veličina | |||
| Minimalna veličina značajke | Za održavanje čvrstoće i sprječavanje savijanja materijala tijekom strojne obrade, zadržite minimalnu širinu ili dubinu elemenata na najmanje 0,5 mm. | |||
| Promjeri rupa |
Standardno izbušene rupe trebaju biti u rasponu od 1 mm do 40 mm. Za rupe koje zahtijevaju iznimnu preciznost, može biti potrebno dodatno razvrtanje. |
|||
| Navoji i navojne rupe | Podržavamo širok izbor navoja u rasponu od M2 do M24. Uvijek provjerite postoji li odgovarajuće olakšanje na dnu slijepih navojnih rupa kako biste spriječili lomljenje alata. | |||
| Promjeri osovine | Za optimalnu dostupnost alata i upravljanje okretnim momentom, projektirajte promjere osovine između 2 mm i 300 mm. | |||
| Graviranje i tekst | Ako vaš dio zahtijeva ugravirane logotipe ili brojeve dijelova, održavajte minimalnu visinu teksta od 1,5 mm i dubinu od 0,5 mm kako biste osigurali jasnoću nakon post-obrade. | |||
Dazao 5-osna strojarna radionica
Dobrodošli u srž naše proizvodne izvrsnosti. TheDazao 5-osna strojarna radionicaje opremljen sa6 naprednih 5-osnih CNC obradnih centara, u potpunosti sposoban za isporuku istodobne obrade po 5 osi i 3+2 osi.
Upotrebom ovih vrhunskih-strojeva, možemo pristupiti složenim radnim komadima iz bilo kojeg kuta u jednoj postavci. Ovo eliminira višestruke ručne izmjene učvršćenja, značajno skraćujući vrijeme ciklusa i minimizirajući ljudsku pogrešku. U kombinaciji s našim stručnim programerima, Dazao jamči veću preciznost, besprijekornu završnu obradu površine i robustan kapacitet za besprijekorno rukovanje svime, od prilagođenih prototipova do -serijske proizvodnje.
100+
Setovi strojeva
105+
Zemlje poslane
10,000+
Kupci usluženi
Zašto odabrati Dazao
Ulaganje u usluge CNC obrade tvrtke Dazao znači partnerstvo s timom koji cijeni vaš uspjeh jednako kao i vi.
Evo zašto nam globalne tvrtke vjeruju u proizvodnji njihovih ključnih komponenti:
Beskompromisna kvaliteta i preciznost
Ne režemo samo metal i plastiku; mi stvaramo savršenstvo. Uz rigoroznu-kućnu kontrolu kvalitete i naprednu opremu za inspekciju, jamčimo da svaki dio koji napušta našu tvornicu savršeno odgovara vašim CAD datotekama, s tolerancijama od čak ±0,005 mm.
Ubrzano vrijeme isporuke
Znamo da je vrijeme-do-tržišta sve. Zahvaljujući našim pojednostavljenim proizvodnim procesima, radu strojarske radionice 24 sata dnevno, 7 dana u tjednu i robusnom lancu opskrbe, Dazao dosljedno pruža brza vremena obrade bez žrtvovanja kvalitete.
Namjenska inženjerska i DFM podrška
U svom projektu nikada niste sami. Naši iskusni stručnjaci za DFM (Design for Manufacturing) pregledavaju svaki dizajn prije početka proizvodnje. Nudimo korisne uvide za optimizaciju vašeg dizajna, smanjenje nepotrebnog vremena obrade i značajno smanjenje ukupnih troškova.
Pravi{0}}prestanak proizvodnje
Od odabira sirovina do vrhunske završne obrade površina (kao što je eloksiranje, poliranje i premazivanje prahom), Dazao pruža potpun proizvodni ekosustav-bez gnjavaže prilagođen točno vašim potrebama.
Slučajevi primjene
Usluge 5-osne CNC strojne obrade
Visoko{0}}komponente prijenosa snage
Za -primjene pogona velike brzine, obavezno je održavanje apsolutne koncentričnosti između unutarnjih klinova i vanjskih spojnih površina. Tradicionalni procesi s 3 ili 4 osi zahtijevaju sekundarno učvršćenje, što neizbježno dovodi do grešaka pomaka referentne točke.
Koristeći simultanu interpolaciju 5-osi, izvršavamo jedno-postavnu strojnu obradu (obrada s jednim pogotkom) za složene dijelove poput našegprilagođene 5-osne CNC glavčine kvačila za motocikle.
Simultana obrada 5 osi u odnosu na. 3+2 osi
Nije svaka 5-osna obrada ista. Ovisno o složenosti vašeg dijela, koristimo simultanu 5-osu ili 3+2 (pozicionu) 5-osu za optimizaciju troškova i preciznosti.
Simultane 5-osi
Kontinuirano kretanje preko svih 5 osi za organske oblike.
Idealan za impelere, turbinske lopatice i složene medicinske implantate.
Vrhunski vijek trajanja alata zahvaljujući stalnim kontaktnim kutovima alata-na-dijelu.
3+2 Pozicijski
Stroj postavlja dio, zatim ga zaključava za rezanje po 3 osi.
Omogućuje pristup svim stranama dijela u jednom postavljanju.
Isplativije-za prizmatične dijelove sa značajkama na više strana.
Prednosti 5-osne CNC obrade
Obradom vaših najsloženijih dijelova u jednom postavljanju, tehnologija 5-osi u osnovi eliminira uska grla u postavljanju, smanjuje slaganje tolerancije i značajno ubrzava vaše vrijeme-dolaska na tržište.
Učinkovitost postavljanja:Tradicionalna obrada s 3 osi često zahtijeva više prilagođenih učvršćenja za doseganje različitih strana dijela. Uz mogućnosti 5 osi, možemo obraditi pet strana izratka u jednoj postavci. To drastično skraćuje vrijeme pripreme učvršćenja i eliminira uzalud ručno rukovanje u radionici.
Uklanjanje slaganja tolerancija:Svaki put kad operater otkvači i ponovno stegne dio za novu operaciju, dolazi do pogrešaka u poravnanju. Držeći dio zaključanim u jednom učvršćenju za cijeli proces, 5-osna obrada eliminira "slaganje tolerancije", što nam omogućuje postizanje nevjerojatno uskih geometrijskih tolerancija pravog položaja bez napora.
Otključavanje složenih geometrija:Značajke poput dubokih džepova, zamršenih udubljenja ili čistih organskih površina (poput impelera) noćna su mora za standardne strojeve. Simultano kretanje u 5 osi omogućuje alatu za rezanje naginjanje i pristup ovim teškim kutovima bez sudara, pretvarajući nemoguće dizajne u stvarnost koja se može obraditi.
Kraći alati, manje brbljanja: Budući da se glava stroja može nagnuti vrlo blizu obratka, možemo koristiti kraće, deblje alate za rezanje. Kraći alati su krući, što drastično smanjuje otklon alata i tresenje (vibracije). To znači da možemo povisiti brzine posmaka dok produljujemo vijek trajanja alata.
Vrhunska obrada površine:U 5-osnom oblikovanju, alat za rezanje održava kontinuirani, optimalan kontakt s površinom materijala. Ovaj dosljedni kut rezanja i smanjene vibracije rezultiraju izvrsnom završnom obradom površine nakon strojne obrade, obično eliminirajući potrebu za skupim ručnim poliranjem.
Brža ukupna vremena ciklusa: Manje podešavanja, optimizirane putanje alata i mogućnost korištenja kraćih, bržih alata znače da se ukupno vrijeme ciklusa obrade značajno smanjuje. To izravno znači brži prijelaz s neobrađenog bloka metala na gotov, pregledan dio, skraćujući vaše ukupno vrijeme isporuke.
Primjene 5-osne CNC obrade
Služeći sektore koji zahtijevaju ultra-niske tolerancije i egzotične materijale, pružamo pouzdana rješenja za proizvodnju s 5 osi za zrakoplovstvo, medicinu, automobilsku industriju i naprednu robotiku.
Aerospace:Strojno izrađujemo-ključne komponente leta, kao što su turbinske lopatice i lagani strukturni nosači, od čvrstih legura poput titana. Kontinuirano kretanje po 5-osi lako se nosi sa složenim aerodinamičkim krivuljama i strogim džepovima za uštedu težine koje ti dijelovi zahtijevaju.
Medicina i ortopedija:5-strojna obrada osi ključna je za proizvodnju koštanih implantata (poput nadomjestaka koljena) i složenih kirurških instrumenata s organskim, anatomskim oblicima. Omogućuje nam postizanje besprijekorne završne obrade površine i strogih tolerancija potrebnih za biokompatibilne alate koji spašavaju živote.
Motosportovi i automobili: -Trkaći timovi visokih performansi oslanjaju se na nas u izradi složenih komponenti motora, prilagođenih klipova i laganih zglobova ovjesa. Obrada s jednom-postavkom jamči točne stvarne-tolerancije položaja potrebne za dijelove koji rade pod ekstremnim stresom i toplinom.
Robotika i automatizacija:Izrada agilnih robotskih ruku zahtijeva zamršene spojeve zglobova, krajnje-efektore i kompaktna kućišta motora. 5-tehnologija osi omogućuje nam jednostavno izdubljivanje složenih džepova i strojno spojenih kutova, značajno smanjujući težinu dijela bez žrtvovanja strukturne krutosti.
Energija i proizvodnja električne energije:Od ventila za kontrolu tekućine u elektranama do robusnih alata za bušenje u bušotinama koji se koriste u industriji nafte i plina. Koristimo krute 5-osne postavke za učinkovito bušenje dubokih rupa i obradu preciznih brtvenih površina u teškim-metalima otpornim na koroziju.
Napredna optika i elektronika: Proizvodimo zamršene laserske nosače, kućišta optičkih senzora i kompaktne hladnjake s nevjerojatno finim detaljima. 5-strojna obrada položaja osi osigurava savršeno optičko-poravnavanje i eliminira male varijacije postavki koje bi mogle uništiti performanse osjetljive elektronike.
FAQ
Je li 5-osna obrada uvijek skuplja od tradicionalne 3-osne?
Jamči li pomicanje svih 5 osi odjednom najniže moguće tolerancije?
Koja je razlika između istovremene obrade s 5 osi i 3+2 osi?
Trebam li dizajnirati dodatni materijal za 5-osno držanje?
Može li obrada u 5 osi stvoriti savršeno oštre unutarnje kutove?
Ostavlja li simultano navarivanje u 5-osi savršeno glatku završnu obradu poput zrcala?