Što je CNC tokarenje i kako radi?
CNC tokarenje je subtraktivni proizvodni proces u kojem se šipke materijala drže u steznoj glavi i okreću dok se alat dovodi do komada kako bi se uklonio materijal kako bi se stvorio željeni oblik.
Za razliku od CNC glodanja gdje se alat okreće, u CNC tokarskom stroju ili centru za tokarenje izradak se okreće velikom brzinom. Stacionarni alat za rezanje uklanja materijal za stvaranje preciznih cilindričnih dijelova s izvrsnom završnom obradom površine.
Rotacija obratka
Materijal se vrti pri visokim okretajima u steznoj glavi.
Uklanjanje materijala
Rezni-alati s jednom točkom precizno briju materijal.
Upravljano računalom
G-Automatizacija koda osigurava 100% ponovljivost.
Prednosti naše usluge CNC tokarenja
Zašto vodeći inženjeri biraju naše tokarske centre za svoje kritične komponente.
Visoka preciznost i dosljednost
Postignite uske tolerancije do ±0,005 mm. Računalna automatizacija osigurava da je svaki dio identičan prvom.
Troškovno{0}}učinkovita proizvodnja
Vrlo učinkovit za srednje do velike količine. Kraća vremena ciklusa znače smanjene troškove dijelova za vas.
Izvrsna završna obrada površine
Tokarenje proizvodi vrhunsku završnu obradu (Ra 0,4 μm - 3.2 μm) izravno sa stroja, često eliminirajući naknadnu-obradu.
Širok raspon materijala
Od mekog aluminija do kaljenog čelika i egzotičnih legura. Ako je šipka, možemo je okrenuti.
Prikladno za složene dijelove
S mogućnostima alata uživo, rješavamo-osno bušenje, narezivanje navoja i glodanje u jednoj postavci.
Naše mogućnosti CNC tokarenja
Precizno inženjerstvo susreće naprednu tehnologiju proizvodnje.
Podržane operacije tokarenja
· Sučeljavanje i okretanje
· Vanjski i unutarnji navoji
· Urezivanje i odvajanje
· Bušenje, bušenje i razvrtanje
· Narezivanje
· Alati uživo (glodanje-tokarenje)
Uz aktivne značajke alata koje podržavaju izvan{0}}osno bušenje, narezivanje i glodanje u jednoj postavci, neki dizajni s opsežnim prizmatičnim značajkama mogu se učinkovitije obraditi korištenjemCNC proces glodanjaza optimizirane troškove i kvalitetu površine.
Tolerancija i završna obrada površine
· Standardna tolerancija
ISO 2768-m (standard)
Do ±0,005 mm (preciznost)
· Hrapavost površine
Ra 0.8 - 3.2 μm (strojno obrađeno)
Naknadna-obrada dostupna za zrcalne završne obrade.
Geometrija dijelova kojom se bavimo
· Precizne osovine i osovine
· Čahure i ležajevi
· Rukavi i odstojnici
· Pričvršćivači i vijci po narudžbi
· Prirubnice i priključci
· Prilagođeni cilindrični dijelovi
Materijali za CNC dijelove za tokarenje
Obrađujemo širok raspon materijala. Naš inženjerski tim odabire optimalne brzine alata i posmake za svaku vrstu materijala kako bi osigurao strukturalni integritet i isplativost.
Nehrđajući čelik (303, 304, 316)
Visoka otpornost na koroziju. Savršen za medicinske i-prehrambene dijelove. Izvrsna stabilnost.
Aluminijske legure (6061, 7075)
Lagan i vrlo pogodan za obradu. Najisplativiji-izbor za općenite cilindrične dijelove.
Mjed i bakar
Nisko trenje i visoka vodljivost. Idealan za armature, električne kontakte i ukrasne dijelove.
Inženjerska plastika (POM, najlon, PEEK)
Prikladno za izolatore, čahure i lagane primjene koje zahtijevaju nisko trenje.
Ako niste sigurni koji je materijal najbolji za vaš dizajn,naši inženjeri mogu dati praktične preporuke.
CNC tokarenje naspram CNC glodanja: Kada odabrati tokarenje
Rani odabir pravog procesa strojne obrade smanjuje troškove i vrijeme isporuke.
Bez obzira trebate li koncentričnu preciznost ili prizmatičnu složenost, razumijevanje osnova tokarenja naspram glodanja ključno je za inženjerski uspjeh.
CNC tokarenje
Tokarenje uključuje rotiranje obratka dok nepomični alat za rezanje uklanja materijal. To je zlatni standard za dijelove koji su simetrični oko središnje osi.
Idealan oblik:
Okrugli, cjevasti, simetrični
Najbolje za:
· Koncentrične značajke
· Vanjski promjeri (OD)
· Unutarnji promjeri (ID/provrt)
· Navoji i utori na osovinama
· Brzo-uklanjanje materijala
CNC tokarenje najučinkovitije je za okrugle ili rotacijski simetrične dijelove gdje su značajke koncentrične na središnju os. Nudi izvrsnu ponovljivost, završnu obradu površine i isplativost za osovine, rukavce i slične komponente.
CNC glodanje
U glodanju se obradak drži nepomično dok se-alati za rezanje s više točaka okreću velikom brzinom kako bi uklonili materijal preko više osi.
Idealan oblik:
Prizmatični, pravokutni, 3D konture
Najbolje za:
· Kompleksna prizmatična geometrija
· Ravne površine i džepovi
· Ne-simetrične značajke
· 3D konturiranje površine
· Unutarnje šupljine s uglovima
Za dijelove koji nisu rotacijski simetrični ili zahtijevaju složene 3D značajke,CNC glodanje je često prikladnije rješenje.
CNC pretvaranje aplikacija u različite industrije
Vjeruju mu različiti sektori za isporuku kritičnih komponenti koje pokreću svijet.
Automobilizam i prijevoz
Velika{0}}proizvodnja osovina, ventila i klipova koji zahtijevaju izuzetnu pouzdanost.
Industrijska oprema
Čahure, valjci i pričvršćivači za-teške uvjete za proizvodne strojeve.
Medicinski uređaji
Precizni kirurški instrumenti i implantati koji koriste biokompatibilni titan i nehrđajući čelik.
Elektronika i konektori
Male, zamršene igle i kućišta složene geometrije za rješenja povezivanja.
Naš CNC proces tokarenja
Pojednostavljeno od ponude do isporuke kako bi se smanjila vaša tjeskoba i vrijeme isporuke.
Učitajte CAD datoteku
Pošaljite svoje STEP, IGES ili DXF datoteke online za trenutnu analizu.
Inženjerski pregled
Provjeravamo mogućnost izrade i predlažemo optimizacije za smanjenje troškova.
Strojna obrada i pregled
Dijelovi se tokare na našim preciznim tokarilicama i podvrgavaju se strogim provjerama kvalitete.
Dostava
Sigurno pakiranje i brza dostava do vašeg objekta širom svijeta.
Zašto odabrati našu uslugu CNC tokarenja?
-kućni tokarski centar
Posjedujemo naše strojeve. Bez posrednika, što znači izravnu komunikaciju i niže troškove za vas.
Stroga kontrola kvalitete
ISO 9001 certificiran. Izvješća o inspekciji CMM-a isporučuju se uz svaku seriju tokarenih dijelova.
Fleksibilna količina narudžbe
Od jednog prototipa do 10000+ proizvodnih jedinica. Usklađujemo se s vašim potrebama.
Responzivna inženjerska podrška
Dobijte povratne informacije o svojim dizajnima u roku od 24 sata. Pomažemo vam u dizajnu za proizvodnost.
