Postizanje dobre završne obrade površine tijekom tokarenja dijelova od lijevanog cinka ključno je iz estetskih i funkcionalnih razloga. Kao dobavljač lijevanog cinka, susreo sam se s raznim izazovima i naučio učinkovite strategije za osiguranje visokokvalitetne završne obrade površina. U ovom blogu podijelit ću neke ključne uvide o tome kako postići savršenu završnu površinu prilikom tokarenja dijelova od lijevanog cinka.
Razumijevanje lijevanja pod pritiskom cinka
Lijevanje cinka pod pritiskom je proizvodni proces u kojem se rastaljeni cink pod visokim pritiskom gura u šupljinu kalupa. Ovaj se postupak široko koristi zbog svoje sposobnosti proizvodnje složenih oblika s visokom preciznošću i dobrom dimenzionalnom stabilnošću. Dijelovi od lijevanog cinka obično se nalaze u industrijama kao što su automobilska industrija, elektronika i roba široke potrošnje. Postoje različite vrste procesa lijevanja cinka pod pritiskom, uključujućiDijelovi za tlačni lijev gravitacijeiDijelovi za tlačni lijev pod visokim pritiskom. Svaki proces ima svoje karakteristike koje mogu utjecati na završnu obradu površine završnog dijela.
Čimbenici koji utječu na završnu obradu površine kod tokarenja
Svojstva materijala
Kvaliteta legure cinka koja se koristi u tlačnom lijevanju igra značajnu ulogu u završnoj obradi površine tijekom tokarenja. Nečistoće u leguri cinka mogu uzrokovati nepravilnosti na površini. Na primjer, ako postoje inkluzije drugih metala ili nemetalnih čestica, one mogu dovesti do rupičastih ili grubih mrlja tijekom procesa tokarenja. Kao dobavljač, osiguravamo da legura cinka koju koristimo zadovoljava stroge standarde kvalitete. Nabavljamo cink visoke čistoće i pažljivo kontroliramo legirajuće elemente kako bismo smanjili nečistoće.
Odabir alata
Izbor alata za rezanje ključan je za postizanje dobre završne obrade površine. Alati od brzoreznog čelika (HSS) obično se koriste za tokarenje dijelova od lijevanog cinka. Međutim, alati od tvrdog metala nude bolje performanse u pogledu vijeka trajanja alata i završne obrade površine. Alati od tvrdog metala imaju tvrđu reznu oštricu, koja može zadržati oštrinu dulje vrijeme, što rezultira glatkijom površinom. Prilikom odabira alata također je potrebno uzeti u obzir faktore kao što su geometrija alata, nagibni kut i slobodni kut. Odgovarajući kut nagiba može smanjiti sile rezanja i spriječiti stvaranje nakupljenih rubova, što može oštetiti završnu obradu površine.
Parametri rezanja
Brzina rezanja, posmak i dubina rezanja tri su glavna parametra rezanja koji utječu na završnu obradu površine. Velika brzina rezanja općenito rezultira boljom završnom obradom površine, ali također povećava rizik od trošenja alata. Brzina napredovanja određuje udaljenost koju alat napreduje po okretaju obratka. Niža brzina posmaka obično dovodi do glatke završne obrade, ali također povećava vrijeme obrade. Dubinu rezanja treba pažljivo kontrolirati. Prevelika dubina rezanja može uzrokovati prekomjerne sile rezanja, što dovodi do vibracija i loše završne obrade površine. Obično provodimo testove kako bismo odredili optimalne parametre rezanja za svaki specifični dio od lijevanog cinka.
Priprema obratka
Prije tokarenja obradak treba pravilno pripremiti. Sve neravnine ili oštre rubove na lijevanom dijelu treba ukloniti. To se može učiniti kroz procese skidanja srha kao što je prevrtanje ili ručno skidanje srha. Osim toga, obradak treba biti čvrsto stegnut kako bi se spriječile vibracije tijekom tokarenja. Vibracije mogu uzrokovati tragove klepetanja na površini, što značajno pogoršava završni izgled površine.
Strategije za poboljšanje površinske obrade
Premaz alata
Nanošenje premaza na alat za rezanje može poboljšati njegovu izvedbu i završnu obradu površine izratka. Premaz od titanijevog nitrida (TiN) popularan je izbor za tokarenje dijelova od lijevanog cinka. TiN premaz smanjuje trenje između alata i obratka, što zauzvrat smanjuje sile rezanja i stvaranje topline. To rezultira glatkijom završnom obradom površine i duljim vijekom trajanja alata. Ostali premazi kao što su titan karbonitrid (TiCN) i aluminij titan nitrid (AlTiN) također se mogu koristiti ovisno o specifičnim zahtjevima primjene.
Upotreba rashladnog sredstva
Korištenje rashladnog sredstva tijekom procesa tokarenja može imati pozitivan učinak na završnu obradu površine. Sredstva za hlađenje pomažu smanjiti toplinu i trenje između alata i obratka. Oni također ispiraju strugotine, sprječavajući ih da ogrebu površinu. Sredstva za hlađenje na bazi vode obično se koriste za tokarenje dijelova od lijevanog cinka. Oni su isplativi i ekološki prihvatljivi. Međutim, rashladnu tekućinu treba pravilno održavati kako bi se spriječio rast bakterija koje mogu uzrokovati koroziju na površini obratka.
Posttokarski procesi
Nakon tokarenja, naknadni procesi tokarenja mogu se koristiti za daljnje poboljšanje završne obrade površine. Poliranje je uobičajeni postupak naknadnog tokarenja. Uključuje korištenje abrazivnih materijala za uklanjanje svih preostalih površinskih nepravilnosti. Poliranje se također može koristiti za postizanje visokog sjaja. Druga mogućnost je galvanizacija. Galvanizacija ne samo da može poboljšati završnu obradu površine, već i pružiti otpornost na koroziju. Na primjer, dijelovi od lijevanog cinka mogu biti galvanizirani niklom ili kromom kako bi se poboljšao njihov izgled i trajnost.
Mjere kontrole kvalitete
Kao dobavljač lijevanog cinka pod pritiskom, provodimo stroge mjere kontrole kvalitete kako bismo osigurali da završna obrada površine tokarenih dijelova zadovoljava zahtjeve kupaca. Koristimo instrumente za mjerenje hrapavosti površine kao što su profilometri za mjerenje hrapavosti površine dijelova. To nam omogućuje kvantificiranje završne obrade površine i njezinu usporedbu s navedenim standardima. Također provodimo vizualne preglede kako bismo otkrili sve vidljive nedostatke kao što su ogrebotine, rupe ili neravnine. Ako se otkriju bilo kakve nesukladnosti, odmah poduzimamo korektivne radnje, poput podešavanja parametara rezanja ili zamjene alata za rezanje.
Studije slučaja
Radili smo na nekoliko projekata gdje je postizanje dobre završne obrade bilo glavni prioritet. Na primjer, isporučili smo dijelove od lijevanog cinka za vrhunsku potrošačku elektroniku. Kupac je zahtijevao završnu obradu dijelova poput zrcala. Pažljivim odabirom alata od tvrdog metala s TiN premazom, optimiziranjem parametara rezanja i korištenjem rashladnog sredstva na bazi vode, uspjeli smo postići površinsku hrapavost manju od 0,8 mikrometara, što je zadovoljilo stroge zahtjeve kupca.
Zaključak
Postizanje dobre završne obrade površine tijekom tokarenja dijelova od lijevanog cinka zahtijeva sveobuhvatan pristup. Uzimajući u obzir čimbenike kao što su svojstva materijala, odabir alata, parametre rezanja i pripremu izratka, te primjenom strategija poput premazivanja alata, upotrebe rashladne tekućine i naknadnih procesa tokarenja, možemo osigurati visokokvalitetnu završnu obradu površine. NaCast Hub, predani smo pružanju naših kupaca cink tlačno lijevanih dijelova najviše kvalitete. Ako su vam potrebni dijelovi od lijevanog cinka s izvrsnom završnom obradom površine, pozivamo vas da nas kontaktirate radi razgovora o vašim specifičnim zahtjevima. Imamo stručnost i iskustvo kako bismo zadovoljili vaše potrebe i pružili vam najbolja rješenja.
Reference
- Boothroyd, G., Dewhurst, P. i Knight, W. (2011.). Dizajn proizvoda za proizvodnju i montažu. CRC Press.
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2009). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson.
- Trent, EM i Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
