Bok tamo! Kao dobavljač CNC dijelova za tokarenje, svakodnevno se bavim svim vrstama tih dijelova. Jedan od najosnovnijih i najzanimljivijih aspekata u svijetu CNC tokarenja je formiranje strugotine. Dakle, zaronimo odmah u to što je stvaranje strugotine u CNC dijelovima za tokarenje.
Prvo, što je točno cnc tokarenje? Pa, to je proces strojne obrade u kojem se alat za rezanje, obično nerotirajući rezač s jednom točkom, koristi za uklanjanje materijala s rotirajućeg obratka. Ovaj proces je iznimno važan u proizvodnji svih vrsta komponenti, odDijelovi spiralnih zupčanikadoMjedeni CNC dijelovi za tokarenjeiCNC tokarenje plastičnih dijelova.
Sada, na formiranje čipova. Kada alat za rezanje dođe u kontakt s rotirajućim izratkom tijekom CNC tokarenja, materijal se deformira, a zatim odsiječe i stvara strugotine. Način na koji se ti komadići formiraju može dosta varirati i ovisi o nekoliko čimbenika.
Jedan od ključnih čimbenika je materijal izratka. Različiti materijali imaju različita mehanička svojstva, poput tvrdoće, duktilnosti i žilavosti. Na primjer, ako radite s mekim i rastezljivim materijalom poput mesinga, strugotine su obično duge i kontinuirane. Ovi kontinuirani strugoti nastaju jer se materijal može lako deformirati pod pritiskom alata za rezanje. S druge strane, kada se radi o lomljivim materijalima kao što je lijevano željezo, strugotine su obično kratke i isprekidane. Krhka priroda materijala uzrokuje njegovo lomljenje u male komadiće dok ga alat za rezanje pokušava ukloniti.
Parametri rezanja također igraju veliku ulogu u formiranju strugotine. Brzina rezanja, brzina posmaka i dubina rezanja međusobno djeluju kako bi utjecali na način stvaranja strugotine. Ako je brzina rezanja prevelika, toplina koja se stvara na oštrici može biti pretjerana. To u nekim slučajevima može uzrokovati topljenje ili sagorijevanje čipsa, posebno kada se radi s materijalima koji imaju niske točke taljenja poput plastike.
Visoka brzina napredovanja znači da se više materijala uklanja po okretaju obratka. To može dovesti do debljih strugotina. Ako je brzina napredovanja iznimno visoka, strugotine mogu postati toliko debele da začepe područje rezanja, što može oštetiti alat za rezanje i utjecati na završnu obradu površine dijela. Dubina rezanja, što je udaljenost na kojoj alat za rezanje prodire u obradak, također utječe na stvaranje strugotine. Veća dubina rezanja općenito rezultira većim i voluminoznijim strugotinama.
Geometrija alata za rezanje još je jedan ključni aspekt. Nagnuti kut, kut zazora i radijus oštrice utječu na to kako se materijal reže i kako se formira strugotina. Pozitivan nagibni kut smanjuje silu rezanja i može pospješiti stvaranje kontinuiranih strugotina. Međutim, ako je nagibni kut prevelik, oštrica bi mogla postati slaba i sklona pucanju. Zazorni kut je važan kako bi se spriječilo trljanje alata o izradak, što može stvoriti toplinu i utjecati na stvaranje strugotine.
Postoje tri glavne vrste formiranja strugotina kod CNC tokarenja: kontinuirani strugoti, diskontinuirani strugotini i segmentirani strugotini.
Kontinuirana strugotina najčešća je vrsta pri radu s duktilnim materijalima. To su duge, neprekinute trake materijala koje se uvijaju dok se formiraju. Ti iverji ponekad mogu biti problem jer se mogu omotati oko alata za rezanje ili obratka, uzrokujući štetu. Za rješavanje kontinuirane strugotine često se koriste lomilice strugotine. Lomci strugotine su značajke na alatu za rezanje koje su dizajnirane za lomljenje dugih strugotina na manje dijelove kojima se lakše upravlja.
Pri radu s lomljivim materijalima nastaju diskontinuirani strugotini. Kao što sam ranije spomenuo, materijal se lomi u male komadiće dok se alat za rezanje kreće kroz njega. S ovim je strugotinama općenito lakše rukovati nego s kontinuiranim strugotinama jer se ne zapetljaju. Međutim, proces formiranja diskontinuiranih strugotina može biti energetski intenzivniji zbog potrebe za lomljenjem krhkog materijala.
Segmentirani čipovi su svojevrsni hibrid između kontinuiranih i diskontinuiranih čipova. Nastaju kada materijal prolazi kroz periodično pucanje tijekom procesa rezanja. To se obično događa kada su uvjeti rezanja u prijelaznoj zoni, na primjer, kada su brzina rezanja i posmak podešeni na određeni način. Segmentirani čips može uzrokovati određene vibracije tijekom procesa rezanja, što može utjecati na završnu obradu površine dijela.
Razumijevanje formiranja strugotine doista je važno za nas dobavljače cnc dijelova za tokarenje. Pomaže nam optimizirati procese obrade. Kontrolom stvaranja strugotine možemo poboljšati kvalitetu dijelova koje proizvodimo. Na primjer, ako želimo bolju završnu obradu površine na dijelu, moramo se pobrinuti da strugotine budu oblikovane na način koji ne uzrokuje pretjerane vibracije ili oštećenje obratka.
Također ima veliki utjecaj na vijek trajanja alata. Ako strugotine nisu pravilno oblikovane, mogu uzrokovati prekomjerno trošenje alata za rezanje. Na primjer, ako su strugotine predebele i začepljuju područje rezanja, alat se može pregrijati, što dovodi do preranog kvara alata. Prilagođavanjem parametara rezanja i geometrije alata za promicanje povoljnog stvaranja strugotine, možemo produljiti vijek trajanja naših reznih alata, što zauzvrat smanjuje naše troškove proizvodnje.
Osim toga, pravilno formiranje strugotine ključno je za učinkovitu evakuaciju strugotine. Ako se strugotine brzo ne uklone s područja rezanja, mogu ometati proces rezanja. To može dovesti do loše kvalitete površine, netočnih dimenzija, pa čak i oštećenja stroja. Koristimo različite metode za evakuaciju strugotine, kao što je korištenje rashladne tekućine ili zračnih mlaznica za otpuhivanje strugotine.
Kao dobavljač dijelova za cnc tokarenje, stalno tražimo načine za poboljšanje procesa formiranja strugotine. Eksperimentiramo s različitim alatima za rezanje, prilagođavamo parametre rezanja i analiziramo strugotine kako bismo razumjeli što se događa tijekom procesa strojne obrade. Na taj način našim kupcima možemo ponuditi visokokvalitetne dijelove po konkurentnim cijenama.
Ako ste na tržištu CNC dijelova za tokarenje, bilo da jeDijelovi spiralnih zupčanika,Mjedeni CNC dijelovi za tokarenje, iliCNC tokarenje plastičnih dijelova, voljeli bismo popričati s tobom. Imamo stručnost i iskustvo kako bismo osigurali da dijelovi koje proizvodimo ispunjavaju vaše točne zahtjeve. Stoga, nemojte se ustručavati posegnuti i započeti razgovor o svom projektu.
Reference
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2009). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM i Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
