Hej tamo! Kao dobavljač aluminijskog lijevanja, često me pitaju o procesu proizvodnje matrice za aluminijsku matricu. To je prilično cool i zamršeni postupak, pa sam mislio da ću ga razbiti za vas.
1. Faza dizajna
Prvo stvari, započinjemo s dizajnom. Ovdje sve počinje. Blisko surađujemo s našim klijentima kako bismo razumjeli njihove potrebe, bilo da je to mali dio za potrošački proizvod ili veliku komponentu za industrijsku upotrebu. Koristeći napredni softver CAD (Computer - Potpomod Design), stvaramo detaljan 3D model matrice. Ovaj model omogućuje nam da vizualiziramo konačni proizvod i izvršimo sve potrebne prilagodbe prije nego što krenemo naprijed.
Tijekom faze dizajna, također razmatramo čimbenike poput funkcionalnosti dijela, vrste aluminijske legure koja se koristi i sam postupak lijevanja. Na primjer, moramo osigurati da dizajn omogućuje pravilan protok rastaljenog aluminija u šupljinu matrice. To uključuje stvaranje vrata i trkača koji će metal glatko usmjeriti.
2. Odabir materijala
Jednom kada se dizajn dovrši, vrijeme je da odaberete pravi materijal za matricu. Umrt mora biti napravljen od materijala koji može izdržati visoke pritiske i temperature uključene u postupak lijevanja aluminija. Obično se odlučujemo za čelike alata visoke ocjene poput H13. H13 čelik ima izvrsnu toplinu - provjeru otpornosti, visoku žilavost i dobra svojstva toplinskog umora, što ga čini idealnim za ovu primjenu.
Kvaliteta materijala je presudna jer slabo napravljena matrica može dovesti do oštećenja u lijevanim dijelovima, poput poroznosti, pucanja ili neravnih površina. Dakle, naše materijale izvorimo od pouzdanih dobavljača kako bismo osigurali najvišu kvalitetu.
3. Obrada matrice
Nakon odabira materijala započinje postupak obrade. Ovo je vrlo precizan rad u kojem koristimo strojeve CNC (računalno numeričko upravljanje) za rezanje i oblikovanje matrice prema dizajnerskim specifikacijama. CNC strojevi nude visoku razinu točnosti, omogućujući nam stvaranje složenih oblika i finih detalja.
Proces obrade uključuje nekoliko koraka. Prvo, grubo - izrežemo materijal kako bismo uklonili većinu viška metala. Zatim prelazimo na završnu obradu - koja daje matrici konačni oblik i površinski završetak. Također bušimo rupe za hlađenje kanala, igle za izbacivanje i druge potrebne značajke.
4. Toplotna obrada
Jednom kada se matrica obradi, podvrgava se toplotnoj obradi. Toplinska obrada je bitna za poboljšanje mehaničkih svojstava matrice, poput tvrdoće, čvrstoće i otpornosti na habanje. Proces obično uključuje zagrijavanje matrice na određenu temperaturu, a zatim je hlađenje kontroliranom brzinom.
Za H13 čelične matrice, postupak obrade topline obično uključuje austenitizaciju, gašenje i temperiranje. Austenitiziranje uključuje zagrijavanje matrice na visoku temperaturu kako bi se transformirala mikrostruktura čelika. Ustizanje brzo hladi matricu, što stvrdne čelik. Konačno, ublažavanje se radi za ublažavanje unutarnjih naprezanja i poboljšanje žilavosti matrice.
5. površinski tretman
Nakon toplinske obrade, primjenjujemo površinske tretmane na matricu. Površinski tretmani mogu poboljšati performanse i dugovječnost. Jedan uobičajeni površinski tretman je nitriranje. Nitriding tvori čvrsti sloj otporan na habanje na površini matrice, koji smanjuje trenje i sprječava adheziju rastaljenog aluminija.
Drugi važan površinski tretman je premaz. Na matricu možemo nanijeti razne obloge, kao što su PVD (fizičko taloženje pare) premaze. Ovi premazi mogu dodatno poboljšati svojstva površine matrice, poput tvrdoće, mazivosti i otpornosti na koroziju.
6. Montaža i testiranje
Jednom kada se matrica obrađuje, tretira i tretira toplinu, vrijeme je za sastavljanje svih komponenti. To uključuje instaliranje igle za izbacivanje, hlađenje kanala i drugih dodataka. Postupak sastavljanja zahtijeva pažljivu pažnju na detalje kako bi se osiguralo da se svi dijelovi ispravno uklapaju.
Nakon montaže provodimo niz testova na matrici. Izvodimo vizualni pregled kako bismo provjerili ima li vidljivih nedostataka, poput pukotina ili ogrebotina. Zatim provodimo pokusne vožnje koristeći malu količinu rastopljenog aluminija. Ovi probni pokret omogućava nam da provjerimo izvedbu Die -a, poput protoka metala, izbacivanja lijevanih dijelova i cjelokupne kvalitete odljeva.
7. Aluminijski umro - postupak lijevanja
S potpuno testiranom i funkcionalnom matricom, spremni smo pokrenuti postupak lijevanja aluminija. U ovom procesu zagrijavamo aluminijsku leguru do njegove tališta, obično oko 660 ° C (1220 ° F). Potaljani aluminij se zatim ubrizgava u matricu pod visokim tlakom, obično se kreće od 10 do 175 MPa (1450 do 25380 psi).
Visoki tlak osigurava da rastopljeni metal ispunjava svaki kut šupljine matrice, stvarajući precizno i detaljno lijevanje. Nakon što se aluminij učvrsti, matrica se otvara, a dio lijeva se izbacuje.
8. Post - Operacije lijevanja
Jednom kada se dio lijeva ukloni iz matrice, možda će zahtijevati neke operacije nakon lijevanja. Ove operacije mogu uključivati obrezivanje viška materijala, uklanjanja i završne obrade. Za neke aplikacije možemo također izvesti dodatne procese poputAnodizirajući aluminijski aluminijski dijelovi. Anodizacija je elektrokemijski proces koji stvara zaštitni oksidni sloj na površini aluminija, poboljšavajući njegovu otpornost i izgled korozije.
Ako se bavimoBacanje malih aluminijskih dijelova, Operacije za lijevanje moraju biti još preciznije kako bi se osigurala kvaliteta ovih sitnih komponenti.
9. Kontrola kvalitete
Kroz cjelokupnu matricu i aluminijsku matricu - postupak lijevanja, kontrola kvalitete je od najveće važnosti. Imamo tim iskusnih inspektora za kontrolu kvalitete koji koriste razne metode inspekcije, poput dimenzionalnog inspekcije pomoću CMM -a (koordinatni mjerni strojevi), vizualni pregled i ne -destruktivne metode ispitivanja poput X - Ray i Ultrasonic testiranja.
Ove inspekcije osiguravaju da lijevani dijelovi ispunjavaju potrebne specifikacije i standarde. Bilo koji dijelovi koji ne ispunjavaju kriterije odbacuju se i ili rade ili ukidaju.
10. Primjena die - lijevanih aluminijskih dijelova
Aluminijski matrici - lijevani dijelovi imaju širok raspon primjena. Obično se koriste u automobilskoj industriji za komponente poput blokova motora, slučajeva prijenosa i dijelova ovjesa. U industriji elektronike,Umri lijevani aluminijski hladnjak sudoperkoriste se za rasipanje topline s elektroničkih uređaja. Oni se također koriste u industriji robe široke potrošnje za proizvode poput kućišta za uređaje i ručne uređaje.
Zašto nas odabrati kao svoj aluminijski die - dobavljač lijeva
Kao aluminijska matrica - dobavljač kastinga, imamo dugogodišnje iskustvo u industriji. Imamo državu - od - Umjetničkog proizvodnog pogona opremljenog najnovijom tehnologijom i strojevima. Naš tim stručnjaka posvećen je pružanju proizvoda visoke kvalitete i izvrsnoj korisničkoj usluzi.
Razumijemo da je svaki projekt jedinstven i blisko surađujemo s našim klijentima kako bismo osigurali da su ispunjeni njihovi specifični zahtjevi. Bilo da vam treba mala serija prilagođenih dijelova ili velike proizvodnje, imamo mogućnosti da to podnesemo.
Ako ste na tržištu za aluminijsku die - lijevanih dijelova, voljeli bismo vas čuti. Možemo ponuditi konkurentne cijene, brzo preokret i najkvalitetnije proizvode. Dakle, ne ustručavajte se obratiti nam se za citat ili detaljnije razgovarati o vašem projektu.
Reference
- "Priručnik za lijevanje aluminija" J. Campbell
- "Alat i tehnologija izrade maraka" PC Sharma
- Izvješća industrije iz udruge za lijevanje aluminija
