Pojedinosti o proizvodu
Kao važna komponenta mobilnih uređaja, SIM utor za ubrizgavanje metala ima veliku potražnju za proizvodnom tehnologijom zbog svoje precizne strukture. MIM tehnologija postala je idealan izbor za proizvodnju takvih mikro metalnih dijelova zbog svojih jedinstvenih prednosti.
Ovaj postupak miješa fino metalni prah s termoplastičnim vezivima, dobiva embrije u obliku složenog oblika kroz oblikovanje ubrizgavanja, a zatim formira gotove proizvode visoke gustoće kroz odmašćivanje i sintering.
Za dijelove poput SIM utora za ubrizgavanje metala koji trebaju biti i lagane i snažne, MIM tehnologija ne može samo shvatiti strukturu mikro kopče koju je teško upotpuniti tradicionalnom obradom, već također izbjeći oslanjanje procesa žigosavanja na materijalnu duktilnost, što je posebno pogodno za potrebe masovne proizvodnje.
Metalna tehnologija za ubrizgavanje praha postupno zamjenjuje tradicionalne metode obrade. Nakon preciznih dijelova, poput ladica SIM kartica i priključnih terminala, proizvode se MIM -om, površinska završna obrada značajno se poboljša, dimenzionalna stabilnost je bolja i pogoduje poboljšanju brzine prinosa sklopa opreme.
DAZAO može fleksibilno prilagoditi detalje proizvoda optimiziranjem parametara dizajna i sinteriranja kalupa kako bi zadovoljio diferencirane potrebe različitih marki opreme.
Parametri proizvoda
|
Standard |
DME ili Hasco |
|
Šupljina\/jezgra čelika |
H13\/P20\/718\/S7\/304\/D3\/D2\/SKD61\/8407\/FDAC\/S136\/SKD11 (SLD)\/DC53 itd. |
|
Komponente plijesni |
DME, progresivni, PCS, Punch, Royal, itd. |
|
Površinski završetak |
SPI Standard, VDI EDM, tekstura, itd. |
|
Dizajnerska podrška |
PDF, 3D, STEP datoteke ili uzorci su prihvaćeni. |
|
Površinski obrada |
E-oblaganje, cink, poliranje, pjeskovito mikiranje, galvanizaciju, premaz u prahu itd. |
|
Vrijeme olova |
3-5 Dani za uzorke, 20-35 Dane za skupne narudžbe |
|
Kontrola kvalitete |
100% jedan po jedan puni insepkcija prije pakiranja |
Prednosti ili prijave
1). Lagana primjena u području potrošačke elektronike
Utor za SIM karticu proizveden u oblikovanju metala (MIM) ima značajne prednosti u mobilnim telefonima, tabletima i drugim uređajima. U usporedbi s tradicionalnom obradom, ova tehnologija može formirati složene strukture u jednom komadu, što ne samo da utor za karticu čini lakšim, tanjim i izdržljivijim, već se i prilagođava trendu minijaturizacije uređaja, istovremeno smanjujući ukupne troškove i pomažući kupcima da poboljšaju konkurentnost proizvoda.
2). Precizna prilagodba pametnih nošenja i IoT uređaja
Za scenarije sa strogim svemirskim zahtjevima kao što su pametni satovi i tragača, MIM proces može se ubrati proizvoditi visoko precizne ladice SIM kartica, uzimajući u obzir snagu i dosljednost. Ova precizna tehnologija obrade metalnih dijelova može smanjiti pogreške u sastavljanju i poboljšati prinos, a posebno je pogodna za brze potrebe za masovnom proizvodnjom novih kupaca pametnih hardvera.
3). Visoka pouzdanost promiče nadogradnje industrije
Utor za SIM karticu proizveden u oblikovanju metala ima snažnu stabilnost materijala i uvelike smanjuje rizik od gubitka dodavanja. Za kupce koji se usredotočuju na iskustvo dugoročnog korištenja, ovo rješenje ne može samo proširiti život opreme, već i pojednostaviti upravljanje lancem opskrbe i postići optimizaciju učinkovitosti u cijelom ciklusu od istraživanja i razvoja do isporuke.
FAQ
P: Što je MIM tehnologija?
O: MIM (oblikovanje metala) je proizvodna tehnologija koja kombinira složenost oblikovanja plastičnog oblikovanja ubrizgavanja s materijalnom fleksibilnošću metalurgije u prahu.
P: Je li se metal topi tijekom postupka lijevanja?
O: Ne, samo se veziva rastope omogućuju da prah teče poput plastičnog materijala. Nakon hlađenja veziva se učvršćuju dajući snagu dijela za rukovanje. Dio se mora potom sinterirati do velike gustoće kako bi se postigla potrebna mehanička svojstva.
P: Kako se MIM razlikuje od konvencionalnog PM procesa?
O: Konvencionalni PM koristi visoki, jednoosno primijenjen pritisak na grube metalne prašne pudere u matrici za proizvodnju umjereno složenih komponenti. Tipično se tijekom procesa sinteriranja ne dobiva daljnja zgušnjavanja. Gustoće postignute ovom metodom obično su u rasponu od 80-90% teorijskih koji ograničavaju fizička svojstva koja se mogu postići za danu legura. MIM proizvodi nisu ograničeni složenost oblika zbog fleksibilnosti postupka oblikovanja ubrizgavanja. Korišteni fini metalni prah - kombiniraju se s višim temperaturama sinteriranja kako bi MIM omogućio postizanje blizu pune gustoće u završnom članku. Ovo Aallows MIM proizvodi imaju slična svojstva kao kovani materijali.
P: Da li se dio smanjuje tijekom uklanjanja veziva?
O: Ne, dio neće promijeniti veličinu u fazi debanja procesa. Međutim, budući da sintering postiže blizu pune gustoće praha, dio će proći promjenu veličine do 20%.
P: Zašto bih trebao koristiti MIM?
O: MIM se ističe u proizvodnji malih, visoko složenih dijelova koji su teško ili troškovni zabranjeni za proizvodnju konvencionalnih tehnologija poput obrade ili lijevanja.
Popularni tagovi: SIM utor za oblikovanje metala ubrizgavanje, kineski utor za ubrizgavanje metala, proizvođači oblikovanja, dobavljači, tvornica, ubrizgavanje, MIM za ubrizgavanje metala, SIM utor za oblikovanje metala, Dijelovi za ubrizgavanje metala Dijelovi biranja dijelova, Dijelovi za ubrizgavanje od nehrđajućeg čelika
