Što kupci zapravo traže od dobavljača za injekcijsko prešanje u Automatici?

U Automatici, tijekom razgovora s inženjerima nabave iz nekoliko europskih tvrtki za robotiku, jedno se pitanje stalno pojavljivalo:

„Radite li samobrizganje plastike, ili možete rukovati i metalnim dijelovima?"

Za mnoge uređaje za automatizaciju, jedna komponenta često kombinira plastično kućište s malim metalnim strukturnim elementima. Kada se ova dva dijela nabavljaju od različitih dobavljača, projekti imaju tendenciju da naiđu na probleme s dimenzijama, neusklađenim rokovima isporuke i nejasnom odgovornošću kada nešto pođe po zlu. Kupac na kraju djeluje kao posrednik između dviju tvornica koje nikada nisu razgovarale jedna s drugom, a male neusklađenosti na razini dijelova pretvaraju se u tjedne kašnjenja na razini montaže.

Nekoliko je kupaca spomenulo da je upravljanje odvojenim dobavljačima plastike i metala postalo teže od samog razvoja dijelova. U nekoliko projekata robotike, čak su i male dimenzionalne neusklađenosti između oblikovanih kućišta i metalnih umetaka već uzrokovale kašnjenja u sklapanju, umjesto rada s radionicama s jednim-procesom.

Tijekom proteklih nekoliko izložbi Automatica, DAZAO je postupno proširio svoj opseg od jednostavnog rada ubrizgavanja do kombiniranih mogućnosti koje pokrivajurazvoj plijesni, brizganje plastike i MIM. Taj je pomak, iskreno govoreći, potaknut onim što su kupci stalno tražili. Osnovana 2000. godine i certificirana prema ISO9001:2015 i IATF16949:2016, tvrtka je provela više od dva desetljeća prilagođavajući svoju kombinaciju mogućnosti kako bi odgovarala onome što kupci automatizacije, automobila i medicine zapravo trebaju od partnera prilagođenih dijelovima.

Što su kupci zapravo pitali u Automatici?

U ponovljenim razgovorima --licem u lice s inženjerima nabave iz Europe i Sjeverne Amerike, tim DAZAO-a čuo je kako se uvijek iznova pojavljuju iste zabrinutosti:

· "Nakon što je kalup izdržao 20.000 udaraca, hoće li dimenzije još uvijek izdržati?" - Vrlo tipično pitanje. Za dijelove uređaja za automatizaciju, dimenzionalni pomak obično se ne pojavljuje rano; pojavljuje se u srednjim i kasnijim fazama masovne proizvodnje, kada trošenje kalupa, erozija vrata i nakupljanje kanala za hlađenje počnu utjecati na geometriju dijela.

· "Naši uzorci bili su u redu, ali masovna proizvodnja postala je nestabilna." - Mnogi projektni problemi ne proizlaze iz dizajna. Do njih dolazi jer procesni parametri iz uzorkovanja nisu bili u potpunosti replicirani u proizvodnji ili zato što tim koji izvodi probu nije isti tim koji pokreće liniju.

· "Možete li nositi i metal i plastiku zajedno?" - Sve više sklopova za automatizaciju sadrži i metalne strukturne dijelove i plastične funkcionalne dijelove, a kupci žele da njima rukuje jedan dobavljač. To je ono što je potaknulo DAZAO da integrira brizganje plastike i MIM u paralelne mogućnosti.

Svi ovi glasovi s terena ukazuju na istu temeljnu potrebu - kupci ne žele samo još jednu radionicu kalupljenja. Oni žele proizvodnog partnera koji može preuzeti vlasništvo nad cijelim procesom, od DFM pregleda u fazi ponude do dimenzionalnih izvješća nakon pedesete proizvodne serije.

Postupajući na temelju ovih uvida, DAZAO je spojio-izradu kalupa i proizvodnju injekcija unutar istog pogona, povezao linije za brizganje plastike i MIM i izgradio tijek rada u kojem isti tim prati projekt od prototipa do masovne proizvodnje. Većina tih prilagodbi došla je postupno nakon ponovljenih zahtjeva kupaca iz projekata automatizacije i medicine.

Brizganje plastike: Polazna točka za većinu komponenti

Od dizajna kalupa do proizvodnje u jednom objektu

DAZAO dizajnira i proizvodi vlastite kalupe, a izrada kalupa-i ubrizgavanje odvijaju se u istoj tvornici. Probne vožnje, podešavanje parametara i revizije kalupa mogu se obaviti brzo bez gubitka komunikacije koji se obično događa kada se kalupne radnje i kalupne radnje nalaze na različitim lokacijama. Kada uzorak pokaže probleme s linijom zavarivanja ili kratke snimke, alatničar i procesni inženjer mogu stajati za istim strojem i odlučiti o sljedećem koraku unutar nekoliko sati, a ne dana.

Dostupne konfiguracije kalupa uključuju alate s jednom-šupljinom i s više-šupljina, sustave s vrućim kanalima, dvo-ubrizgavanje i umetanje kalupa. Ove opcije daju inženjerskim timovima dovoljno fleksibilnosti da usklade složenost dijela s pravom strategijom alata umjesto da prisiljavaju dizajn na fiksni format.

Materijali i tipične primjene

Uobičajeno obrađeni materijali uključuju ABS, PC, PA, POM i tipove ojačane staklenim-vlaknima. U robotskim kućištima, na primjer, najlon ojačan staklenim-vlaknima često rješava probleme krutosti, ali predstavlja rizik od savijanja oko vrhova vijaka. Položaj vrata i ravnoteža hlađenja postaju važniji od same podatkovne tablice materijala.

Tipične primjene obuhvaćaju kućišta robota, kućišta senzora, unutarnje dijelove automobila, kućišta medicinskih uređaja i sklopove konektora. Temeljna vrijednost brizganja plastike leži u maloj težini, slobodi dizajna, mogućnosti oblikovanja složenih geometrija u jednom pokušaju i jasnoj jediničnoj-prednosti u troškovima pri većim količinama - zbog čega ostaje početna točka za većinu programa komponenti, čak i kada konačna montaža također uključuje strojno obrađene ili utisnute elemente.

Brizganje metala: Kada CNC postane preskup

Gdje se MIM uklapa u stvarne projekte

Za male, ali geometrijski složene metalne dijelove, tradicionalna CNC obrada često postaje-previsoka cijena, dok se lijevanje bori s potrebnim tolerancijama. U praksi, MIM obično ulazi u raspravu kada vrijeme strojne obrade postane pretjerano za vrlo mali dio. Omogućuje da se složene metalne značajke - udubljenja, tanki zidovi, unutarnji navoji, višestruke rupe koje se presijecaju - oblikuju na gotovo isti način kao plastika, a zatim sinteriraju do gotovo-pune gustoće. Dijelovi koji bi inače zahtijevali pet-osnu obradu i višestruke postavke mogu se proizvesti u jednom koraku oblikovanja.

DAZAO-ove MIM mogućnosti

Materijali koji se mogu obraditi uključuju nehrđajuće čelike (316L, 17-4PH), nisko-legirane čelike, željezo-legure nikla, legure titana i legure volframa. Proces odgovara malim dijelovima (0,1 g do 200 g), složenim geometrijama, uskim tolerancijama i srednjim-do velikim količinama proizvodnje.

MIM dijelovi mogu doseći 95%–99% teorijske gustoće, dajući mehanička svojstva superiornija od onih konvencionalnih komponenti metalurgije praha. U usporedbi s CNC strojnom obradom, MIM nudi znatno veću iskoristivost materijala u složenoj proizvodnji malih-dijelova, budući da se materijal ne reže kao strugotine. U usporedbi s lijevanjem po ulošku, pruža veću točnost dimenzija i smanjuje potrebnu sekundarnu strojnu obradu.

Uobičajene primjene uključuju precizne zupčanike, mehanizme za zaključavanje, minijaturne strukturalne dijelove i komponente kirurških instrumenata - upravo one vrste dijelova koji se pojavljuju unutar robotskih pokretača, medicinskih uređaja i kompaktnih modula automatizacije. Za kupce koji upravljaju popisom materijala koji uključuje desetke malih metalnih dijelova, njihova konsolidacija u MIM često otključava i smanjenje troškova i poboljšanje vremena isporuke u isto vrijeme.

Integrirani dobavljači naspram standardnih dobavljača: Koja je razlika?

Jedan kupac robotike na izložbi opisao je uobičajeni problem: dobavljač strojno obrađenih umetaka prilagodio je toleranciju tijekom proizvodnje, ali dobavljač kalupa nikada nije bio obaviješten. Plastično kućište i dalje je slijedilo izvornu CAD reviziju, a konačni sklop više nije odgovarao ispravno.

Ovakvi problemi obično nisu uzrokovani samo poteškoćama strojne obrade. Češće ih uzrokuju nepovezani dobavljači koji rade na različitim procesnim pretpostavkama.

Kontrola kvalitete u injekcijskom prešanju: zašto je proces bitan

Djelovanje pod obaISO9001:2015 i IATF16949:2016, DAZAO primjenjuje sustavne alate za kvalitetu - FMEA, SPC i PPAP - koji su posebno važni za održavanje stabilnosti brizganih dijelova u serijama. Okvir IATF-a, izvorno razvijen za automobilske opskrbne lance, zahtijeva disciplinu procesne dokumentacije za koju se pokazalo da je jednako relevantna za robotiku i medicinske kupce, koji se suočavaju s vlastitim obvezama sljedivosti nizvodno.

Uobičajeni defekti oblikovanja - tragovi udubljenja, bljesak, linije zavara, varijacije boja - ne mogu se riješiti samo završnim pregledom. Potrebno ih je spriječiti kroz kontrolu procesa: dizajn vrata, temperatura taline, pritisak zadržavanja i vrijeme hlađenja moraju ostati unutar validiranih prozora. Nakon što je prozor parametara potvrđen putem PPAP-a, SPC nadzor sprječava da proces odluta izvan njega tijekom dugih proizvodnih ciklusa.

Inspekcijski lanac kreće se od ulazne verifikacije materijala, preko prvog-odobrenja artikla i-provjera ophodnje u procesu, do konačne odlazne inspekcije. Potpuna izvješća o inspekciji - dimenzionalna, vizualna i funkcionalna gdje je potrebno - mogu se dostaviti kada je to potrebno za reviziju korisnika ili regulatorne podneske. Više informacija o okviru kvalitete dostupno je nahttps://www.dazaocncmachining.com/osiguranje kvalitete-.

Površinska obradaMogućnosti za brizgane dijelove

Injekcijski lijevani dijelovi često trebaju dodatnu obradu prije nego što budu spremni za sastavljanje. Unutar istog opskrbnog lanca, DAZAO može podnijeti:

· Bojanje sprejem, sitotisak i tampon tisak

· Galvanizacija (krom, nikal)

· Ultrazvučno zavarivanje i topli-kačenje umetaka

· Pod-sklop i pakiranje

Za dijelove kao što su kućišta robota i komponente unutrašnjosti automobila, gdje su i vizualna kvaliteta i funkcionalna izvedba važni, održavanje ovih završnih operacija u-kući ima izravan utjecaj na izgled i dojam krajnjeg proizvoda. Na primjer, usklađivanje boja s-masterom kojeg je isporučio kupac mnogo je lakše kada radionica za kalupljenje i linija za prskanje rade prema istoj dnevnoj referenci kvalitete. Također izbjegava ponavljajući problem oštećenja gotovih dijelova ili pogrešnog rukovanja tijekom prebacivanja između zasebnih procesora.

Zaključak

Za kupce koji rukuju i lijevanim plastičnim dijelovima i malim metalnim komponentama, izazov je obično manje u pronalaženju tvornica, a više u održavanju proizvodnje usklađenom nakon što se projekt poveća.

Promjene alata, koordinacija završne obrade, revizije dimenzija i vremenski raspored isporuke često postaju teški kada različiti dobavljači upravljaju različitim dijelovima sklopa.

To je razlog zašto mnogi automatizirani i medicinski projekti sada preferiraju dobavljače koji mogu držati alate, oblikovanje, MIM, završnu obradu i inspekciju unutar istog tijeka rada.

DAZAO-ov inženjerski tim može pokrenuti apregled proizvodnostina vašim crtežima za injekcijsko prešanje i utvrdite ima li mjesta za optimizaciju dizajna kalupa ili parametara procesa. Za daljnju raspravu posjetitehttps://www.dazaocncmachining.com/.