Precizna CNC strojno obrađena aluminijska elektronička kućišta Al6061 T6
Projektiran za sklapanje bez-defekta, visok-integritet zaštite i brzu 3-dnevnu fizičku izradu prototipova.
Osnovne inženjerske značajke:
Precizni CNC strojno obrađeni aluminijski PCB dijelovi kućišta.
3-dnevno vrijeme isporuke za CNC aluminijsko kućište prototipa.
Anodizirani CNC aluminijski završeci kućišta elektronike.
Ravnost Manja ili jednaka 0,02 mm za CNC strojno obrađeno aluminijsko RF kućište.
Nema MOQ-a za prilagođene CNC strojno obrađene aluminijske jedinice kućišta.
Završne obrade kućišta od CNC-a pjeskarenog aluminija na zalihi.
AL7075-T6 za narudžbe CNC aluminijskih kućišta za teške uvjete rada.

Mogućnosti precizne obrade aluminijskog kućišta i strukturne značajke
Monolitno glodanje džepova od vrhunskih legura zrakoplovne-kako bi se uklonile poroznost-metala i mikro-pukotine.
Xiamen Dazao Machinery proizvodi visoko{0}}precizna elektronička kućišta koja koriste više-osiUsluge CNC obrade. Ova kućišta obrađujemo izravno od čvrstih aluminijskih gredica AL6061-T6 i AL7075-T6, eliminirajući strukturne nedostatke uobičajene kod tlačnog lijevanja kao što su unutarnja poroznost, plinski džepovi i tragovi udubljenja.
Naše mogućnosti podržavaju dvodijelne konfiguracije CNC aluminijskih kućišta, visoko-frekventne RF zaštitne kutije i teška-kućišta industrijskih kontrolera. Uz 9 godina posvećene stručnosti u strojnoj obradi, razvili smo standardizirane proizvodne strategije koje se odnose na tolerancije sklopa, povećanje dimenzija nakon-anodizacije i elektromagnetski kontinuitet. Za ne-metalne primjene koje zahtijevaju laganu zaštitu, također proizvodimoABS elektronička kućištas identičnim preciznim profilima.
Studija slučaja 1: Rješavanje kumulativnih tolerancija u high-DAC dekoderima
Tijekom proizvodne serije audiofilske CNC aluminijske šasije, klijent je doživio stopu neuspjeha sklapanja od 30% zbog pomaka poravnanja od 0,1 mm između glodanih nosača i njihovih PCB rupa. Dok su pojedinačne komponente zadovoljavale osnovne dimenzije crteža, kumulativne tolerancije u sklopu spriječile su spajanje vijaka, što je rezultiralo nejednakim razmacima-linija. Kako bismo to ispravili, uveli smo DFM protokol provjere koji-uspoređuje klijentove stvarne PCB Gerber podatke s CAD modelima kućišta. Sada provodimo fizičke testove-na prvom artiklu koristeći kupčeve gole PCB ploče prije pokretanja masovne proizvodnje. Ovaj je protokol poboljšao stope prolaznosti naknadne montaže na više od 99%.

Studija slučaja 2: Dimenzionalna pre-kompenzacija za tvrdo-eloksirane ručne uređaje
Prethodno smo proizveli seriju kućišta industrijskih ručnih uređaja za koja je bila potrebna 20-25μm debela crna tvrda-anodizirana završna obrada. Obrada dijelova izravno na nominalne konačne dimenzije rezultirala je smetnjama pri sklapanju, budući da je debljina oksidnog filma smanjila promjere navoja i uske tolerancije spajanja. To smo riješili razvojem matrice dimenzija prije-kompenzacije. Naši strojari prilagođavaju dimenzije pred-anodizacije na temelju specifične debljine premaza (smanjujući vanjske dimenzije i proširujući unutarnje rupe). Izvodimo serijsku anodizaciju u konfiguracijama s jednom-serijom kako bismo osigurali postojanost boja, čuvajući 100% stopu sklapanja bez prerade nakon nanošenja.

Studija slučaja 3: Uklanjanje RF curenja u vojnim komunikacijskim kućištima
Godine 2022. proizveli smo niz aluminijskih zaštitnih kućišta za obrambeni komunikacijski projekt. Standardno glodanje ostavilo je manje površinske tragove alata duž spojnih prirubnica, dopuštajući elektromagnetsko curenje od 15 dB tijekom-ispitivanja visoke frekvencije. Da bismo to riješili, optimizirali smo naš put završne obrade pomoću zrcalnog-glodanja površine kako bismo osigurali ravnost spojne površine manju ili jednaku 0,02 mm, što je eliminiralo mikroskopske praznine u sklopu. Uparili smo ovo s vodljivim premazom za kemijsku konverziju (kromat) umjesto standardne izolacijske anodizacije. Ovom postavom postignut je potreban električni kontinuitet i potpuno je riješeno curenje RF-a, osiguravajući našu poziciju dugoročnog-proizvodnog partnera klijenta.

Tehničke specifikacije i granice tolerancije za brušena kućišta
Provjerljivi dimenzionalni podaci i mikro-ograničenja ravnosti konfigurirana za trenutni pad-u poravnanju ploče.
|
Parametar / Specifikacija |
Inženjerska vrijednost i mogućnosti |
|
Primarne legure |
AL6061-T6, AL7075-T6, AL5052, AL6082-T6 |
|
Točnost obrade |
Linearno: ±0,02 mm, Koaksijalnost: Manje od ili jednako 0,02 mm, Split-Line Gap: Manje od ili jednako 0,05 mm |
|
Omotnica za maksimalnu obradu |
1000 mm x 800 mm x 400 mm |
|
Površinska obrada (hrapavost) |
Ra 0,8 do Ra 1,6 (Kao-mljeveno) |
|
Površinske obrade |
Pjeskarenje staklenim kuglicama (G1 do G3), eloksiranje tipa II/III, pretvorba kromata |
|
Integrirane značajke |
Helicoil/mjedeni umetci, stupovi za upravljanje toplinom, IP66/67 utori za O-prstene |
|
Vrijeme izrade prototipova |
3 radna dana |
|
Vrijeme isporuke serije |
7 do 15 radnih dana (ovisno o završetku) |
|
Kvalitetna dokumentacija |
Certifikacija materijala, FAI izvješće, CMM dimenzijska inspekcija |
Inženjerski vodič za odabir aluminijske legure: AL6061-T6 u odnosu na AL7075-T6
AL6061-T6
· Primarne prednosti:Izvrstan omjer-i-težine, visoka obradivost, ujednačen odziv anodizacije i optimalna-troškovna učinkovitost.
· Ciljane primjene:Standardna potrošačka elektronika, medicinska dijagnostika, industrijski okviri kontrolera i opće montažne ploče.
· Inženjerska razmatranja:Granica razvlačenja niža je od 7075-T6; ne preporučuje se za konstrukcijske sklopove s visokim udarima.
AL7075-T6
· Primarne prednosti:Zrakoplovni{0}}materijal koji se odlikuje visokom granicom tečenja, površinskom tvrdoćom i vrhunskom otpornošću na udarce.
· Ciljane primjene:Vojni primopredajnici, odjeljaci zrakoplovne avionike, robusni vanjski kontroleri i senzorske jedinice za-dubinsko more.
· Inženjerska razmatranja:Veći troškovi materijala i obrade; ujednačenost anodizirane boje nešto je manje dosljedna od 6061-T6.

Mjeriteljski protokoli i standardi osiguranja kvalitete unutar-procesa
Stroga inspekcija dimenzija i prva-provjera artikla kako bi se zajamčila-spremna instalacija.
Provjeravamo svaku preciznostCNC plastični dioi aluminijske komponente pomoću automatiziranih koordinatnih mjernih strojeva.
· Validacija sirovina:Optička emisijska spektroskopija (OES) provjera ulaznih aluminijskih gredica kako bi se zajamčio ispravan stupanj i stanje legure.
· Prva inspekcija proizvoda (FAI):100% provjera dimenzija koordinatnog mjernog stroja (CMM) i provjera izgleda prije puštanja u proizvodnju.
· U-kontroli dimenzija procesa:Planirane mikrometrijske revizije i testiranje-mjere navoja u postavljenim intervalima obrade za praćenje trošenja alata.
· Funkcionalna provjera prikladnosti:Testovi-moktura montaže pomoću -korisničkih maketa PCB-a ili prilagođenih kontrolnih-učvršćenja za provjeru fizičkog dopuštenja.
· Završna kozmetička inspekcija:Površinska provjera pod jakim-intenzitetom od 1000-lux rasvjete kako bi se izolirale varijacije boja, ogrebotine ili mikro neravnine prije slanja.

Scenariji primjene u industrijskim aplikacijama i teškim uvjetima
Provjereni dizajn elektroničke zaštite projektiran da izdrži toplinski stres, udarce i elektromagnetski šum.

Vrhunski-potrošački audio
Glodana kućišta za DAC dekodere, pred-pojačala i prijenosne glazbene playere koji zahtijevaju visoke kozmetičke standarde.

Medicinska dijagnostička oprema
-Otporna na koroziju, visoko{1}}precizna kućišta za ručne analizatore, lasersku opremu i monitore pacijenata.

Vojne i svemirske komunikacije
Visoko zaštićena RF kućišta, kutije radarske elektronike i jedinice za distribuciju energije u zraku.

Kontrole industrijske automatizacije
Kućišta-za teške uvjete rada za PLC kontrolere, sučelja sabirnice polja i spojeve senzora.
Zatražite ponudu za CNC strojno obrađeno aluminijsko elektroničko kućište
Inženjerska usporedba: monolitna CNC gredica u odnosu na-lijevana i limena kućišta
Zašto subtraktivno glodanje pruža neusporedivu strukturnu gustoću i kozmetičku profinjenost za proizvodnju male-količine.
· Dimenzijska preciznost:CNC obrada drži tolerancije od ±0,02 mm, dok-lijevanje pod pritiskom obično postiže ±0,1 mm. Ova preciznost eliminira sekundarnu obradu nakon-lijevanja za kritična mjesta ugradnje.
· Kvaliteta površine:Mljeveni dijelovi su bez površinskih šupljina, plinskih džepova i linija toka uobičajenih u odljevcima, što omogućuje vrlo kozmetičke anodizirane završne obrade.
· Troškovi alata i vrijeme isporuke:CNC obrada ne zahtijeva ulaganja u skupe čelične kalupe, smanjenje ulaznih troškova i smanjenje razvojnih ciklusa s mjeseci na dane.
· Mehanička čvrstoća:Monolitna obrada gredica održava kontinuiranu strukturu zrna kovanog aluminija, dajući veću strukturnu čvrstoću od konfiguracija lijevanog ili tankog{0}}lima.

FAQ

01. Možete li proizvesti prilagođeno CNC strojno obrađeno aluminijsko kućište?
02. Pružate li brzi obrt za CNC aluminijski prototip kućišta?
03. Koje razine točnosti možete postići s preciznim CNC glodanjem aluminijskog kućišta?
04. Isporučujete li anodizirane CNC aluminijske elektroničke dijelove kućišta prilagođenih boja?
05. Možete li proizvesti CNC aluminijsko kućište pjeskareno s mat teksturom?
06. Proizvodite li prilagođeno CNC strojno obrađeno aluminijsko PCB kućište?
Pošaljite svoje 2D crteže (PDF/DXF) i 3D CAD datoteke (STEP/IGS) naerica@dazaocn.comza temeljit DFM pregled i djelotvornu ponudu inženjera u roku od 24 sata.
Nudimo globalnu zračnu i oceansku dostavu, podržavamo DDP uvjete isporuke i potpisujemo bilateralne ugovore o tajnosti podataka (NDA) kako bismo zaštitili vaše intelektualno vlasništvo.
Kontaktirajte nas
Popularni tagovi: CNC strojno obrađeno aluminijsko elektroničko kućište, precizno CNC glodano aluminijsko kućište, anodizirano CNC aluminijsko elektroničko kućište, CNC strojno obrađeno aluminijsko PCB kućište


