Na prošlim sajmovima u Hannoveru, naši su inženjeri slušali iste pritužbe od europskih kupaca: nakon nekoliko stotina tisuća ciklusa, dimenzije šupljina počinju varirati.
U sektorima kao što su automobilska elektrifikacija, industrijski priključci i medicinske komponente, timovi za nabavu sve više vagaju "pouzdanost procesa" nad "brzinom ponude" kada ocjenjuju nove partnere. Brza ponuda malo znači ako se prvo-odobrenje članka oteže tjednima ili ako pomicanje -ka-šupljine počne potkopavati rezultate montaže nakon prvih pola-milijuna snimaka. U mnogim automobilskim programima, nestabilnost kalupa na kraju se pojavi izvan odjela za izradu alata, posebno nakon što odbacivanje montaže počne utjecati na učinkovitost linije. - to se širi u stope otpada, zastoje na liniji i pritužbe kupaca nizvodno.
Protiv ove pozadine,Xiamen Dazao Machinery Co., Ltd.iskoristit će nadolazeći Hannover Messe kako bi prikazao nekoliko nedavnih poboljšanja u svom tijeku rada kalupa za ubrizgavanje, s fokusom na konzistenciju šupljina, poboljšanu otpornost materijala na trošenje i kontrolu DFM (Design for Manufacturability) s prednjim-učitavanjem. Namjera nije predstaviti generički pregled sposobnosti, već dati gostujućim inženjerima konkretan pogled na to kako tvrtka rješava specifične načine kvarova koji odgađaju europske programe ubrizgavanja.
Na koje kupce injekcija obraćaju pozornost ove godine?
Razgovori s europskim proizvođačima originalne opreme koji su vodili-do sajma ukazuju na tri ponavljajuća kriterija ocjenjivanja, a svi su u središtu DAZAO-ove izložbe:
Ove godine kupci ne prednjače cijenom. Unaprijed se pitaju tri stvari: koliko hitaca alat može izdržati toleranciju - posebno s materijalima punjenim staklom-; ostaje li svaka šupljina u alatu s više -šupljina unutar iste trake tijekom dugog rada; i koliko ponavljanja uzorka zapravo trebamo prije odobrenja.
Ovi kriteriji odražavaju strukturnu promjenu u načinu na koji kupci definiraju vrijednost. Najniža cijena po komadu više ne kompenzira nestabilne procese nizvodno, a kao kineska profesionalna tvrtka za kalupe za injekcijske kalupe po narudžbi, DAZAO je strukturirao svoj razvoj kalupa oko točno ovih točaka pritiska - podržanih ISO 9001:2015 i IATF 16949:2016 certifikatima koji upravljaju dokumentacijom i sljedivošću iza svakog projekta. Saznajte više o našemproizvodnja kalupa za brizganjemogućnostima.
GdjeProgrami ubrizgavanjaObično nailazite na kašnjenja
U programima s više-kaviteta
Tijekom programa oblikovanja konektora, inženjeri su otkrili da se varijacija --šupljine u šupljinu počela povećavati nakon produljenih proizvodnih ciklusa, iako su svi početni probni dijelovi bili unutar tolerancije. - što je posebno akutan problem za konektore i precizne sklopove. Za automobilske konektore i medicinski potrošni materijal, gdje je broj dijelova visok, a tolerancije po-komadu stroge, odstupanje od-do-šupljina izravno se unosi u stope odbačenih sklopova. Pomak od 0,02 mm u jednoj šupljini može biti prihvatljiv za samostalni dio, ali postaje ubojica prinosa kada se taj dio mora spojiti s drugom oblikovanom ili utisnutom komponentom na automatiziranoj montažnoj liniji.
Što će DAZAO pokazati
Uzmimo za primjer alat za konektore s 8-otvorima koji smo prošle godine ponudili njemačkom dobavljaču za automobile. Progresivno prilagođavajući promjere klizača - ne samo simetrično - smanjujemo varijaciju šupljine-od šupljine od ±0,03 mm do ±0,012 mm. Taj alat sada ima 1,2 milijuna snimaka. Na štandu ćemo imati zapisnike istrošenosti i mjerenja.
Prilikom obrade inženjerske plastike-ispunjene staklom
Jedan kalup za konektore koji je DAZAO prikazao na izložbi već je premašio 800.000 ciklusa kalupljenja koristeći PA66+30%GF materijal. Jedan kalup za konektor PA66+30%GF pogodio je trošenje vrata nakon 800.000 udaraca, uzrokujući pomjeranje težine udarca-. Zamijenili smo standardni čelik u području vrata tvrđim i dodali CVD premaz. Isti alat sada ima 1,3 milijuna snimaka bez pomaka. Ova poboljšanja alata također su podržana DAZAO integriranimusluge brizganja plastike, omogućujući besprijekoran prijelaz s validacije kalupa na stabilnu masovnu proizvodnju. Imat ćemo razdvojena vrata na štandu tako da sami možete vidjeti kontrast trošenja.
Tijekom prve provjere valjanosti kalupa
Složeni strukturni dijelovi - oni s više klizača, unutarnjom jezgrom-povlačenjem ili nepravilnim rastavnim površinama - često skrivaju svoje probleme dok prve probne snimke ne izađu iz tiska. Prerada u toj fazi obično troši 15%–25% ukupnog proračuna za razvoj kalupa, a učinak rasporeda obično je gori od troška: propuštena prekretnica uzorka može pomaknuti kupčevo lansiranje proizvoda za cijelo tromjesečje. Za europske kupce neizravni trošak odstupanja od rasporeda često premašuje izravne troškove prerade. Budući da se korekcija kalupa i prilagodba proizvodnje odvijaju unutar istog pogona, povratne informacije o probi obično se mogu saviti natrag u isti inženjerski ciklus umjesto da se mijenjaju između dobavljača s različitim prioritetima i rokovima isporuke.
DAZAO-ov DFM tijek rada
Obično izdajemo DFM izvješće unutar dva radna dana nakon primitka 3D modela. To nije generički popis za provjeru - označavamo kutove gaza, debljinu stijenke, lokacije vrata izravno na modelu. I pokrećemo Moldflow prije rezanja bilo kakvog čelika, tako da se krivudanje i linije zavara predviđaju, a ne otkrivaju na prvom udarcu.
Pred{0}}učitana Moldflow analiza: iskrivljenje, tragovi udubljenja i linije zavara predviđaju se prije rezanja čelika, premještajući prilagodbe procesa s "nakon probe" na "prije izrade alata". Problemi koji bi se inače pojavili tijekom T1 ispitivanja rješavaju se u fazi simulacije, gdje promjene koštaju sate inženjerskog vremena umjesto tjedana prerade kalupa.
Isti inženjerski tim nosi projekt od DFM-a kroz dizajn kalupa, probnu i masovnu proizvodnju. Time se također izbjegava uobičajena situacija u kojoj podatke o alatima ponovo -unose različiti timovi tijekom projekta ili između dobavljača.
Što posjetitelji mogu očekivati na DAZAO štandu
Umjesto generičkog predstavljanja mogućnosti, kabina je strukturirana oko opipljivih referentnih točaka:
Na našem štandu nećete čuti generički govor o mogućnostima. Umjesto toga, na izložbi ćemo imati razdijeljeni alat za šupljinu od 16-, plus umetke za zatvaranje koji pokazuju istrošenost nakon rada s ojačanom smolom. Možete prelistati izvješća o stvarnoj konzistenciji karijesa iz programa za medicinsko spajanje - s CMM zapisima u 500 tisuća snimaka. A ako donesete crtež, jedan od naših inženjera za oblikovanje može vam dati brzu DFM povratnu informaciju o postavljanju vrata i hlađenju.
Procesni zapisi generirani tijekom razvoja usklađeni su s PPAP, FMEA i standardom očekivanja sljedivosti u reguliranim proizvodnim programima, što je sve važnije za korisnike medicinskih uređaja i automobilske razine 1 koji rade pod strogim režimima revizije.
Ova kombinacija fizičkih dokaza, dokumentiranih podataka i inžinjerskih podataka uživo odražava kako je DAZAO izgradio oko onoga što kupci u automobilskoj, zrakoplovnoj, novoj energiji, medicinskim uređajima, namještaju i robotici zapravo trebaju za donošenje odluka o izvoru. Osnovana 2000. godine, tvrtka je provela više od dva desetljeća smanjujući jaz između validacije prototipa i stabilne serijske proizvodnje, uz podršku -internih mogućnosti koje obuhvaćajuCNC obrada, izrada kalupa, lijevanje pod pritiskom, injekcijsko prešanje, štancanje i obrada lima te 3D ispis. Održavanje tih procesa pod jednim krovom ono je što omogućuje inženjerskom timu komprimiranje probnih-i-petlji povratnih informacija koje bi se inače protezale preko više dobavljača. Više o pozadini tvrtke dostupno je nahttps://www.dazaocncmachining.com/about-nama.
Cisključenje
Ako vam se kalup rano pokvario ili alat s više-udubinama zalutao, donesite taj dio ili crtež u naš štand - tu počinju pravi razgovori.
