CNC smjernice za projektiranje rupa: vodič za promjer, dubinu i toleranciju

Značajke rupa čine 30% do 50% ukupnog vremena ciklusa u preciznoj strojnoj obradi i više od 60% otpadnog poda -radnje. Ekonomična proizvodnja rupa zahtijeva usklađivanje geometrije rupa sa standardnim rotirajućim alatima. Održavajte omjere dubine-i-promjera ispod 5:1, izbjegavajte modelirana ravna dna na slijepim rupama bez funkcionalne potrebe, izračunajte pilot dubine kako biste uzeli u obzir točke bušenja od 118 stupnjeva ili 135 stupnjeva i uvod-navoja, te dodijelite tolerancije na temelju pragova proizvodnog procesa (bušenje: ±0,1 mm / IT11 do IT13; Razvrtanje: ±0,01 mm / IT7 do IT8; provrt: ±0,005 mm / IT6 do IT7).

Prava cijena izrade rupa u preciznoj CNC obradi

U preciznoj podizvođačkoj proizvodnji, izrada rupa predstavlja najveću koncentraciju trošenja alata, neuspjeha evakuacije strugotine i dimenzionalne varijacije na obradnoj površini. Dok moderni CAD softver omogućuje inženjeru postavljanje rupe promjera 3,15 mm s dubinom od 80 mm i ravnim dnom u nekoliko sekundi, proizvodnja te geometrije zahtijeva specifične putanje alata, specijalizirani alat, smanjenje snage posmaka i sekundarne operacije koje umnožavaju jediničnu cijenu komada. Ukupni proizvodni troškovi rupe određuju se kumulativnim zbrojem istrošenosti alata, vremenom strojnog ciklusa, režijskim troškovima koordinatnog mjeriteljstva i rizikom otpada dijela.

Slijedeći standardiziraniCNC smjernice za projektiranje rupaizravno kontrolira cijenu dijelova. Kružna rupa nije statični 2D crtež; to je fizički negativni volumen koji stvara rotirajući alat za rezanje koji djeluje pod jakim aksijalnim porivom i silama radijalnog otklona. U tvrtki Dazao, naši proizvodni podaci za zrakoplovna i svemirska kućišta, automobilske pogonske komponente i medicinske razvodnike pokazuju da neoptimizirane geometrije rupa uzrokuju većinu kvarova na-alatnim strojevima i otpadnih dijelova u našemusluge prilagođene precizne CNC strojne obrade.

Prilikom određivanja promjera i dubine rupa za CNC, izbori dizajna diktiraju četiri mehanička faktora na podu radionice:

· Dostupnost alata:Standardni--gotovi alati u odnosu na prilagođene brušene karbidne bušilice koje zahtijevaju produljena vremena nabave.

· Kinematička krutost:Duljina prevjesa alata u odnosu na promjer, upravljajući otklonom konzole i harmonicima vibracija.

· Dinamika evakuacije čipa:Sposobnost tekućine za rezanje pri 20 do 70 bara (300 do 1000 psi) da ispere strugotinu iz žljebova prije nego što pakiranje strugotine slomi alat.

· Mjeriteljska složenost:Standardni mjerači utikača u odnosu na mjerače zraka u odnosu na granice pristupa igli koordinatnog mjernog stroja (CMM).

Kritične DFM mrtve točke: zamke CAD modeliranja, hidraulička brava i rizici završne obrade površine

Priručnici o generičkom dizajnu navode standardne veličine rupa, ali proizvodni otpad obično potječe od tri specifična načina kvara opaženih tijekom proizvodnih operacija.

CAD konusna točkasta geometrija u odnosu na korisnu dubinu navoja

Moderni parametrički CAD alati prema zadanim postavkama koriste cilindrične rezove koji završavaju ravnim dnom osim ako dizajner ručno ne odredi stožasti vrh. U proizvodnji se standardna spiralna svrdla od tvrdog metala i brzoreznog čelika (HSS) bruse pod kutom od 118 stupnjeva za meke čelike opće namjene ili pod kutom od 135 stupnjeva za nehrđajuće čelike, legure titana i superlegure s visokim-niklom. Geometrijski, aksijalna visina konusa bušilice od 118 stupnjeva dodaje približno 0,300 puta promjer bušilice ukupnoj dubini, dok točka razdvajanja od 135 stupnjeva dodaje približno 0,207 puta promjer.

Kad inženjer dizajnira ravno-dnoCNC dizajn slijepih rupa, operater stroja ne može završiti rupu s jednim ciklusom bušenja. Radionica mora izvršiti operaciju primarnog bušenja nakon koje slijedi sekundarna operacija uranjanja pomoću čeonog glodala ili svrdla s-ravnim dnom. Ovaj sekundarni prolaz uvodi otklon alata, stvara tragove klepetanja i komplicira unutarnje geometrije. Inženjeri mogu pregledati kakounutarnji radijusi kutova i utjecaji na troškove donjeg rubapovećati ukupno vrijeme obrade tijekom prolaza čišćenja šupljine.

Za uspostavljanje sigurnog razmaka za slijepe navojne rupe, ukupna dubina pilot rupe mora biti jednaka potrebnoj funkcionalnoj dubini navoja, plus dodatni sigurnosni dodatak od 3 do 5 koraka navoja, plus aksijalna dubina konusa vrha bušenja. Problem se pojačava sa slijepim rupama s navojem jer standardne spiralne-ureznice imaju skošeni vrh od 2 do 3 nesavršena navoja. Ako crtež specificira 15 mm pune dubine navoja unutar 18 mm duboke pilot rupe, nareznik udara u donju konusnu površinu prije nego što dosegne dubinu, što dovodi do katastrofalnog loma navoja unutar izratka.

Hidraulička brava i izobličenje naprezanja tankog-zida

U preciznim komponentama s tankim okolnim strukturama,-operacije narezivanja i razvrtanja velike brzine unutar slijepih rupa stvaraju zatvorenu zonu kompresije tekućine. Kako alat ulazi u slijepu rupu s tekućinom za rezanje koja se isporučuje brzinom od 30 litara u minuti, tekućina i zarobljeni zrak ne mogu izaći kroz ograničene zazore žljebova, stvarajući snažan unutarnji pritisak.

Prema mehanici tlačne posude tankih{0}} stijenki, rezultirajuće unutarnje obručno naprezanje jednako je dinamičkom tlaku tekućine pomnoženom s radijusom rupe, podijeljenom s okolnom debljinom stijenke. Kada ovo unutarnje naprezanje premaši granicu tečenja materijala (kao što je 276 MPa za Al6061-T6 ili 310 MPa za Brass C36000), okolna stijenka prolazi kroz trajnu vanjsku plastičnu deformaciju. Inspekcije CMM-a nakon -strojne obrade otkrivaju ispupčenje stijenke prema van od 0,02 mm do 0,05 mm i greške cilindričnog odstupanja na vanjskom profilu. Inženjeri bi trebali usporediti našeminimalna inženjerska pravila debljine stijenke CNC-akako bi se spriječilo strukturno iskrivljenje pod visokim pritiscima rezanja.

Da biste zaštitili tanke-slijepe rupe tijekom proizvodnje:

· Održavajte minimalnu debljinu okolne stijenke od najmanje polovice promjera rupe za strukturalni integritet tijekom rezanja-tekućinom-hlađenog pod visokim{0}}tlakom.

· Kada je debljina stijenke ispod 1,0 mm neizbježna, upotrijebite glodanje navoja umjesto narezivanja navoja, smanjite dovodni tlak rashladnog sredstva ili CAD modelu dodajte vanjski mikro{1}}kanal za rasterećenje tlaka.

Kemijsko zarobljavanje i nakon-istjecanja-anodizirajuće kiseline

Slijepe rupe s velikim omjerima dubine{0}}i-promjera koji prelaze 5:1 zarobljavaju kemijske otopine tijekom završnih tretmana površine, uključujući eloksiranje sumpornom kiselinom (MIL-A-8625), elektroličko poniklavanje (AMS-2404) i kemijske pretvorbene premaze (MIL-DTL-5541).

Zbog površinske napetosti tekućine i slijepih mikro{0}}džepova, standardno ispiranje deioniziranom vodom nakon-pokrivanja ne uspijeva isprati zarobljenu kiselinu iz baze otvora. Tijekom toplinskog stvrdnjavanja, pečenja ili skladištenja:

· Zarobljena kiselina se zagrijava, širi i izlazi iz otvora (kiselina curi-van).

· Kiselina koja plače uništava okolni anodizirani sloj, ostavljajući bijeli, kredasti aluminijev oksid ili degradirane rubove oplate.

· Otopine za nanošenje ne uspijevaju cirkulirati unutar slijepih mikro{0}}rupa promjera ispod 2,0 mm, stvarajući neobrađene zone metala koje korodiraju tijekom testiranja u slanom spreju (ASTM B117).

Dizajn smjernice za ublažavanje:Za dijelove koji zahtijevaju eloksiranje ili oplatu, osigurajte-rupe gdje god je to moguće. Ako su slijepe geometrije obavezne, dodajte funkcionalni drenažni otvor promjera najmanje 1,5 mm na dnu ili navedite jasne protokole maskiranja na kritičnim površinama za crtanje.

Ograničenja od-do-promjera (L/D) i mehanika otklona alata za duboke rupe

Kontrola troškova proizvodnje rupa zahtijeva razumijevanje načina na kojiCNC omjer dubine i promjera rupemijenja dinamiku rezanja od osnovnog rezanja do dubokog{0}}vađenja rupa.

Standardne veličine rupa za CNC obradu u odnosu na alate prilagođenog promjera

Standardiziranje veličina rupa omogućuje radionicama strojeva korištenje--gotovih svrdla od tvrdog metala sa standardnim kutnim radijusima, premazima (AlTiN, TiSiN, DLC) i standardnim steznim čahurama (ER, hidraulično, stezljivo-fit). Usklađivanje geometrije rupa sstandardne veličine rupa za CNC obradueliminira prilagođene troškove brušenog alata. Određivanje ne-standardnih promjera (kao što je 6,15 mm umjesto 6,00 mm ili 6,35 mm) prisiljava radionicu na korak-bušenje promjera, kružnu interpolaciju s manjim rezačima ili kupnju posebnih alata. Pregledajte naš vodič zapokretači troškova strukturne strojne obrade aluminijailustrira kako ne-standardni oblačići alata utječu na cijenu komada.

Euler-Bernoullijev otklon konzole i dinamika lutanja bušilice

Kako se dubina bušenja povećava, alat se ponaša kao konzolna greda podvrgnuta kombiniranoj aksijalnoj kompresijskoj potisnoj sili i torzijskom momentu. Prema Euler-Bernoullijevoj teoriji grede, bočni otklon na vrhu svrdla izravno je proporcionalan neuravnoteženoj radijalnoj sili rezanja pomnoženoj s kubom duljine prepusta alata i obrnuto proporcionalan modulu elastičnosti materijala i drugom momentu površine.

Budući da se drugi moment površine mjeri s četvrtom potencijom promjera alata, dok se otklon mjeri s kubom duljine, udvostručenje dubine rupe povećava otklon vrha svrdla osam puta. Nasuprot tome, smanjenje promjera svrdla za pola povećava otklon šesnaest puta. Ovaj geometrijski odnos upravlja odabirom alata u svim-operacijama izrade rupa.

Matrica proizvodnog sloja: standardno bušenje do dubokog bušenja pištoljem

Tablica u nastavku definira klasifikacije proizvodnje i zahtjeve za postavljanje stroja prilikom izvođenjaCNC dizajn za bušenje dubokih rupau različitim omjerima.

Pravila proizvodnje dubokih rupa (L/D > 5):

· Uključite pilot vodiče:Kada dubina premašuje 5 puta promjer, projektirani ulaz je okrenut okomito na os vretena unutar 0,5 stupnjeva.

· Račun za pomak izlazne točke:Opustite stvarne tolerancije položaja na izlaznoj strani dubokih prolaznih-rupa. Ako rupa zahtijeva ulaznu stvarnu poziciju od Ø0,05 mm, izlazna stvarna pozicija treba omogućiti najmanje Ø0,25 mm pri omjeru širine i visine 8:1.

· Izbjegavajte stepenaste duboke bušotine:Stepenaste unutarnje šupljine gdje manji promjer leži duboko unutar većeg provrta uzrokuju ponovno rezanje strugotine i neusklađenost stepenica.

Vodič za odabir procesa: bušenje nasuprot razvrtanju nasuprot bušenju nasuprot spiralnom glodanju

Odabir ispravnog proizvodnog procesa zahtijeva balansiranje dimenzijske tolerancije, mogućnosti geometrijskog položaja, hrapavosti površine i volumena proizvodnje prilikom procjenebušenje vs razvrtanje vs bušenje CNC.

Prije dodjele tolerancija preciznosti, dizajneri bi trebali procijenitistandardni standardi tolerancije obrade aluminijakako biste uravnotežili očekivanja crtanja s-sposobnošću stroja u stvarnom svijetu.

Dimenzionalna mogućnost, ISO odgovara (IT6–IT13) i hrapavost površine (Ra)

Standardna mehanika spiralnog bušenja

Standardno bušenje koristi dvo-okretne alate s kontinuiranim aksijalnim posmakom. Rub dlijeta u sredini ne reže; istiskuje metal, generirajući 50% do 70% ukupne sile potiska.

OčekivanoTolerancija CNC izbušene ruperezultati:

· Ulaz u rupu:Proširuje se od +0.03 mm do +0.08 mm preko nominalnog promjera alata zbog početnog odstupanja kontakta.

· Rupa u sredini-tijela:Odgovara promjeru alata unutar +0.02 mm do +0.05 mm.

· Dno rupe:Sužava se prema unutra ili razvija geometriju režnja ako dođe do pakiranja strugotine.

Precizna mehanika razvrtanja

Razvrtanje je operacija dimenzioniranja i završne obrade kojom se uklanja tanki radijalni sloj materijala koji je ostao nakon prethodno-izbušene pilot rupe. Optimalni radijalni dodatak materijala za razvrtanje izračunava se kao 0,05 mm plus 0,01 puta kvadratni korijen promjera gotove rupe. Razvrtala slijede postojeći središnji vektor prethodno-izbušene rupe, ispravljajući promjer, zaobljenost i završnu obradu površine, ali ne mogu ispraviti kutni otklon osi ili pogreške pravog položaja.

Precizno bušenje s-jednom točkom

Bušenje koristi podesivi umetak za rezanje s jednom-točkom montiran na krutu šipku za bušenje. Alat se okreće uz aksijalno pomicanje duž programirane središnje crte vretena. Budući da kruta šipka za bušenje ne vodi na postojećem zidu, ona ekscentrično reže materijal kako bi ispravila odstupanje svrdla, uspostavljajući točan pravi položaj unutar Ø0,01 mm i vrhunsku koncentričnost.

Spiralno interpolacijsko glodanje

Spiralno glodanje pomiče standardno ravno-krajnje glodalo u istodobnoj 3-osi putanje alata kombinirajući kružno kretanje s kontinuiranim aksijalnim pomakom prema dolje. Korak dolje po okretaju ne smije premašiti 15% promjera rezača, dok se efektivni promjer rupe proteže od promjera rezača do dvostrukog promjera rezača minus jedan milimetar. Ova metoda eliminira poseban inventar svrdla za nestandardne promjere iznad 12 mm, iako radijalni pritisak rezanja uzrokuje otklon alata koji stvara blago suženje (0,01 mm do 0,03 mm) u dubljim rezovima.

Četvero{0}}protokol inženjerskih odluka za obradu rupa

1. Standardne zazorne rupe:Kada je tolerancija na ili iznad ±0,1 mm, završna obrada površine je Ra 3,2 µm ili grublja, a koriste se standardni promjeri, odaberite izravno standardno spiralno bušenje za najniže troškove proizvodnje.

2. Poravnavanje klinova odgovara:Kada je tolerancija promjera uska (±0,02 mm ili ISO H7) i završna obrada površine mora biti Ra 1,6 µm ili glatkija, ali apsolutna korekcija položaja nije kritična, odaberite pred-bušenje nakon čega slijedi precizno razvrtanje.

3. Kritični rukavci ležaja:Kada je tolerancija unutar ±0,008 mm, završna obrada površine mora doseći Ra 0,8 µm, a pravi položaj mora se održati unutar Ø0,02 mm, odaberite pred{3}}bušenje, polu-završno glodanje i fino bušenje u jednoj-točki.

4. Velike ne-standardne šupljine:Kada promjeri otvora prelaze 16 mm, potrebna su ravna dna ili volumeni serije prototipa ne opravdavaju namjenski alat, odaberite spiralno interpolacijsko glodanje.

Smjernice za projektiranje rupa s navojem za CNC: dubina zahvata, alati i umetci

Nepravilan dizajn unutarnjeg navoja uzrokuje lomljenje alata, skidanje navoja i kvar pričvršćivača tijekom završne montaže zakretnog momenta.

Ograničenja zahvaćanja niti: Prag snage izvlačenja-od 1,5×D

Određivanje prekomjernog zahvaćanja navoja (kao što je uvlačenje M6 spojnice 20 mm duboko u aluminijsko kućište) povećava rizik proizvodnje bez mehaničke koristi. Analiza raspodjele opterećenja pričvršćivača pokazuje da zahvat navoja slijedi ne-linearnu krivulju smicanja:

· Zupac navoja 1 (prvi zahvaćeni zub):Nosi približno 38% ukupnog aksijalnog vlačnog opterećenja.

· Zupac navoja 2:Nosi 25% tereta.

· Zupac navoja 3:Nosi 18% tereta.

· Navoji iza zuba 6:Nosite manje od 5% kombiniranog tereta.

Optimalna ograničenja zahvaćanja niti:

· Konstrukcijski čelik, lijevano željezo, visoko-zatezne legure:Zahvaćanje navoja između 1,0 i 1,2 puta nominalnog promjera.

· Aluminijske legure, magnezij, mesing:Zahvaćanje navoja između 1,5 i 2,0 puta nominalnog promjera.

· Inženjerska plastika (PEEK, Delrin, POM):Zahvaćanje navoja između 2,0 i 2,5 puta nominalnog promjera.

Urezivanje navoja u odnosu na valjanje-Oblikovanje u odnosu na mehaniku glodanja navoja

Za narezivanje navoja, promjer pilot svrdla jednak je nazivnom promjeru navoja minus korak navoja. Za narezivanje-navoja u obliku valjka, potrebni promjer vodećeg svrdla jednak je nazivnom promjeru minus 0,4375 puta korak navoja.

· Rezanje narezivanja:Alati s žljebovima koji odsijecaju materijal za proizvodnju strugotine. Potrebno za lijevano željezo, kaljeni čelik iznad 35 HRC i krte legure ne-neželjeza.

· Zavrtanje-obrasca:Ne{0}}alati za rezanje koji hladno-oblikuju metalna vlakna u profile navoja bez stvaranja strugotina. Omogućuje 20% veću otpornost navoja na smicanje i eliminira nakupljanje strugotine u slijepim rupama. Praćenjenajbolja praksa precizne CNC obrade aluminijačini narezivanje valjka-poželjnim pristupom za duktilne legure poput Al6061-T6.

· Glodanje navoja:CNC interpolacija s-glodalom za navoje s više zuba. Stvara sitne strugotine, omogućuje potpunu kontrolu dubine navoja unutar 1 koraka od dna rupe i omogućuje rukovatelju uklanjanje istrošenog rezača bez odbacivanja izratka.

Referentna matrica inženjeringa metričkih navoja

Sljedeća referentna tablica prikazuje parametre koji podržavaju naše CNC smjernice za dizajn rupa s navojem za standardni proizvodni hardver.

Tolerancije pre-rupe za navoj za žicu (Helicoil / STI)

Kada se meki metali susreću s ponovljenim rastavljanjem, odredite umetke za žičane navoje. Uvijek dimenzionirajte pred{1}}rupu za navoj prema namjenskoj STI (uložak za navoj) specifikaciji promjera svrdla, a ne prema standardnoj metričkoj veličini svrdla. Uključite upuštač od 120 stupnjeva s promjerom jednakim STI promjeru plus 0,5 mm kako biste spriječili bušenje navoja iznad gornje spojne površine tijekom zabijanja umetka.

Razmak rupa, minimalna udaljenost rubova i poprečna-sjecišta rupa

Rupe ne postoje same po sebi. Njihova prostorna blizina rubovima vanjskih komponenti i susjednim unutarnjim šupljinama diktira unutarnja stanja naprezanja i geometrijsku stabilnost.

Pravilo minimalne rubne udaljenosti od 1,5×D za sprječavanje izbočenja zida

Prilikom bušenja u blizini neograničene granice, radijalne sile rezanja stvaraju posmično naprezanje koje gura materijal prema van. Pridržavajući se potvrđenihCNC razmak rupa i udaljenost rubovalimits izbjegava deformaciju rubova tijekom-proizvodnje velike brzine. Udaljenost od središta rupe do ruba dijela mora biti najmanje 1,5 puta veća od promjera rupe za masivnu gredicu, povećavajući se na 2,0 do 2,5 puta od promjera za ploče s tankim stijenkama i cijevi.

Kršenje ovog pravila dovodi do tri različita kvara-poda:

· Ispupčenje rubova:Vanjski profil se izvija prema van za 0,05 mm do 0,20 mm nasuprot ulazu rupe.

· Izbijanje tijekom tapkanja:Naprezanja koja stvaraju niti prodiru kroz tanku mrežu, uništavajući strukturalno držanje. Pogledajte našesmjernice za dizajn aluminijskih komponentiza sigurne omjere udaljenosti rubova u kućištima od-lake legure.

· Opekotine od eloksiranja:Visoka gustoća električne struje tijekom anodizacije koncentrira se na ultra-tanke vanjske rubove, spaljujući materijal.

Unutarnji razmak između mreža i više{0}}strukturni integritet šupljina

Most od čvrstog materijala (tkanica) koji razdvaja dvije paralelne rupe mora izdržati i sile stezanja i potisak rezanja bez vibracija. Minimalna debljina trake između susjednih rupa trebala bi iznositi najmanje 1,0 mm ili polovicu promjera manje rupe, što god je veće. Za visoko{3}}hidraulička tijela ventila koja rade iznad 200 bara, izračunajte debljinu rebra na temelju smične granice tečenja materijala kako biste izbjegli unutarnje puknuće između susjednih kanala tekućine.

Mjesto ulaska na površinu pod kutom-Lice i poprečno-Strategija skidanja srha rupa

· Bušenje površina pod kutom:Ako svrdlo udari u površinu pod kutom većim od 5 stupnjeva od okomice, rub dlijeta radijalno sklizne. Ovo sklizne alat izvan središta i zakači svrdla od tvrdog metala.Otopina:Modelirajte glodanu ravnu podlogu (točkasta površina) okomito na os rupe na ulaznoj točki alata.

· Križne-rupe:Kada svrdlo probije postojeći unutarnji poprečni-provrt, otpor rezanja pada na nulu na jednom rubu, dok drugi rub ostaje zahvaćen. Ovo asimetrično opterećenje povlači svrdlo s osi, lomeći rubove karbida.Protokol trgovine Dazao:Programirajte CNC smanjenje brzine posmaka na 30% nominalnog posmaka tijekom presjeka šupljine, ulazak u proboj smanjenom brzinom i održavanje smanjenog posmaka sve dok se suprotna stijenka potpuno ne uključi. Ručno skidanje srha ili termičko skidanje srha (TEM) mora biti specificirano na crtežima za unutarnja raskrižja gdje labavi srhi uzrokuju kvar nizvodnog hidrauličkog ventila.

Dazao Shop-Floor DFM Checklist & the Cost{1}}Tolerance Multiplier Curve

Upotrijebite ovaj kontrolni popis od 10 točaka prije objavljivanja 2D proizvodnih ispisa i 3D CAD datoteka kako biste smanjili troškove obrade i vremena ciklusa.

Kontrolni popis DFM rupa s 10 točaka

 CAD konusna točka:Jesu li sve slijepe rupe modelirane standardnom bušilicom od 118 stupnjeva ili 135 stupnjeva umjesto ravnim dnom?

 Standardni promjeri:Jesu li promjeri rupa usklađeni sa standardnim metričkim koracima alata?

 Omjer dubine L/D:Je li omjer dubine-i-promjera ispod 5:1 kad god je to moguće?

 Razmak navoja:Proširuje li se slijepa pilot rupa najmanje tri koraka plus visina vrha bušenja preko potrebne pune dubine navoja?

 Ograničenje dubine niti:Je li upotrebljivi spoj navoja ispod 1,5 puta promjera u čeliku ili 2,0 puta promjera u aluminiju?

 Razmak ruba:Je li udaljenost od središta-do-ruba veća ili jednaka 1,5 puta promjeru rupe?

 Debljina mreže:Je li udaljenost čvrstog materijala između susjednih rupa najmanje 1,0 mm ili pola manjeg promjera rupe?

 Kutne ulazne površine:Imaju li rupe na ne-okomitim površinama prethodno izbrušenu ravnu ulaznu površinu?

 Drenaža nakon-obrade:Imaju li slijepe rupe koje se podvrgavaju eloksiranju ili pozlaćivanju odvodni put za uklanjanje kemijskog zarobljavanja?

 Realna tolerancija:Jesu li labave tolerancije (±0,1 mm) dodijeljene rupama za zazor, zadržavajući tolerancije preciznosti (unutar ±0,01 mm) isključivo za položaje klinova i ležajnih rukavaca?

Krivulja-množenja tolerancije troškova

Smanjenje ne-kritične tolerancije rupa s ±0,01 mm na ±0,10 mm uklanja potrebu za sekundarnim ciklusima razvrtanja ili bušenja, skraćujući vrijeme ciklusa obrade na dijelovima s velikim--provrtima do 40%.

Mogućnosti precizne proizvodnje rupa u Xiamen Dazao

Optimalni dizajn rupa uravnotežuje funkciju dijela sa standardnom dinamikom rezanja -poda radionice. Određivanje standardnih promjera alata, održavanje omjera dubine-prema-promjeru ispod 5:1, izbjegavanje ne-funkcionalnih ravnih-donjih slijepih rupa i uzimanje u obzir pilotskog zazora za navoje odmah smanjuje lom alata, vremena ciklusa i stope otpada.

NaStrojevi Xiamen Dazao, naša tvornica upravlja s više od 60 visoko{1}}preciznih 3-osnih, 4-osnih i 5-osnih CNC obradnih centara certificiranih premaISO 9001:2015 i IATF 16949:2016. Naš inženjerski tim pregledava svaki CAD model kupca putem automatiziranog DFM protokola kako bi otkrio nesuglasice u dizajnu rupa prije rezanja metala.