CNC dizajn podreza: zazor alata, T-utori i troškovni DFM

Značajke podreza predstavljaju različite proizvodne izazove ne zbog složenosti profila, već zato što standardna čelna glodala ne mogu dosegnuti udubljene površine duž izravnog vektora vretena s 3 osi. UspješnoCNC dizajn podrezazahtijeva poravnavanje profila utora sa standardiziranom geometrijom glodala, održavanje minimalnog omjera zazora vrata od 1,5 do 1, uzimanje u obzir smanjenja posmaka-od 70% do 85% uzrokovanog deformacijom konzolnog alata i projektiranje dostupnih kontrolnih podataka prije puštanja crteža u proizvodnju.

Mehanika potkopa i subtraktivna strojna fizika

U subtraktivnoj proizvodnji, anpotkopati cncznačajka se odnosi na bilo koju geometriju površine kojoj se ne može izravno pristupiti standardnim cilindričnim alatom duž primarne osi obrade. Dok inženjer dizajna može generirati udubljeni unutarnji utor u 3D modelu u roku od nekoliko sekundi, prijenos te geometrije na sirovi materijal otkriva fizička ograničenja zazora vretena stroja, dosega držača alata i mehanike rezanja.

Ograničenja dosega geometrijske okluzije i strojne obrade

Primarna nepovezanost između virtualnog i fizičkog modeliranjaCNC obrada podrezaleži u pretpostavci angažmana--vidnog alata. Konvencionalno čelno glodalo reže duž njegove periferije i donje strane. Kada se element povuče u bočnu stijenku, kao što je unutarnji utor za potporni prsten, O-prstenasta žlijezda ili obrnuti lastin rep, gornji materijal obratka blokira putanju vretena. Tanke nadvišene usne također su osjetljive na jake vibracije, što zahtijeva pridržavanjepreporučene CNC pragove debljine stijenkekako bi se spriječilo otklon.

Obrada ovih oklopljenih područja zahtijeva specijalizirane geometrije:

· Rezači za utore Woodruff i keyseat

· Kuglastilollipop cutter podrezatialata

· Standardizirani T-rezači proreza

· Preorijentacija dijelova s ​​više{0}}osovinom na platformama s 5 osi

Ako model dizajna ne uključuje zazor za ne{0}}rezni vrat drške alata, drška će trljati o gornju stijenku pri velikim brzinama vretena. To dovodi do ozbiljnog nagrizanja obratka, lokalnog toplinskog širenja i katastrofalnog kvara alata.

Omjeri prevjesa alata, fizika konzole i realnost otklona

Kada rezni alat dosegne vodoravno ispod prevjesa, alat se ponaša kao nepodržana konzolna greda koja je izložena radijalnim silama rezanja. Fizička mehanika grede nalaže da se statički otklon na reznom vrhu povećava izravno s kubom duljine prepusta od držača alata do rezne glave.

Istovremeno, krutost alata proporcionalna je četvrtoj potenciji promjera vrata. Manje smanjenje promjera vrata od 20% za uklanjanje agresivnog prepusta povećava otklon alata za 144%. Ova fizička stvarnost uzrokuje cikličko klepetanje alata, dimenzionalno sužavanje preko podrezane stijenke, lošu završnu obradu površine koja prelazi Ra 3,2 mikrometra i ubrzano lomljenje ruba umetka.

Proizvodni slučaj Dazao: Uklanjanje otklona u Al6061 šupljinama

U proizvodnom pogonu Xiamen Dazao Machinery, kupac iz automobilske industrije dostavio je 6061-T6 aluminijsko kućište kontrolnog modula sa specificiranim unutarnjim udubljenjem od 4,0 mm koje se nalazi 45 mm niz utor širine 12 mm. Izvorni crtež specificirao je oštar unutarnji kut s polumjerom ispod 0,1 mm i krutom radijalnom tolerancijom od plus ili minus 0,015 mm. Inženjeri koji žele optimizirati proizvodne proračune mogu pregledati našu tehničku analizu naprocjena faktora troškova CNC obrade aluminijapreko složenih geometrija.

Tijekom početne probne obrade korištenjem prilagođenog -alata za izradu utora od tvrdog metala s uskim promjerom vrata od 3,8 mm, omjer duljine i promjera dosegao je 12,6 prema 1. Radijalne sile rezanja izazvale su otklon alata od 0,042 mm. To je uzrokovalo dimenzionalno sužavanje i cikličku rezonanciju koja je dosegnula Ra 4,8 mikrometara.

Dazao proizvodni inženjeri proveli su apodrezano glodanje DFMpregledajte s klijentom, prilagođavajući dubinu udubljenja s 4,0 mm na 3,0 mm, povećavajući promjer vrata na 5,5 mm i dodajući polumjer unutarnjeg kuta od 0,8 mm. Ova modifikacija smanjila je otklon alata za 73%, dovela je toleranciju strojne obrade na plus ili minus 0,010 mm, postigla površinsku obradu Ra 0,8 mikrometara i smanjilo vrijeme ciklusa obrade po-jedinici za 4 minute.

Odabir geometrije alata za standardne CNC profile udubljenja

Odabir ispravne geometrije značajki izravno diktira odabir rezača, stabilnost putanje alata i troškove proizvodnje. Projektiranje oko standardnih profila alata za rezanje sprječava trošak i vrijeme potrebno za brušeni alat po narudžbi.

T-Strategije glodanja utora i sekvence urezivanja utora

CNC T-obrada utoraje standard za stolove strojeva, ploče za pričvršćivanje i linearne stezne tračnice. Obrada T-utora ne može se izvršiti u jednom prolazu. Slijedi striktan dvo-fazni protokol:

Faza 1 (Okomito urezivanje):Standardno četvrtasto{0}}glodalo grubo obrađuje i dovršava središnji okomiti otvor kako bi oslobodio stazu drške za sekundarno glodalo.

Faza 2 (horizontalno podrezivanje):Specijalizirani CNC rezač za obradu T utora ulazi u utor duž Z-osi, pomiče se do ciljne dubine i interpolira horizontalno kako bi glodao široka donja krila šupljine.

Kritična geometrijska pravila za T-utore uključuju:

· Donji razmak ispod rezne glave mora biti najmanje 1,0 mm kako bi se spriječilo zarobljavanje strugotina između dna rezača i baze utora.

· Dubina bočnog prepusta ne smije premašiti 1,5 puta širinu rezanja noža.

Dinamika urezivanja lastinog repa: geometrija od 45 stupnjeva nasuprot. 60-stupnjeva

CNC obrada lastinog repaproizvodi linearne klizne kanale pod kutom i mehaničke sklopove za zaključavanje. Standardni industrijski rezači u obliku lastinog repa imaju uključene kutove od 45 ili 60 stupnjeva.

Ključna inženjerska ograničenja:

· Lomljivost vrha:Oštri kut glodala s lastinim repom ima minimalan volumen karbida, što ga čini osjetljivim na akumulaciju topline i prerano lomljenje. Inženjeri bi trebali specificirati 0,2 mm do 0,5 mm skošenja donjeg kuta ili radijusa umjesto točnog oštrog unutarnjeg kuta.

· Neuspjeh evakuacije čipa:Budući da je rez zatvoren s tri strane, strugotine ostaju zarobljene u oštrom kutu. Kako bi se spriječilo površinsko nagrizanje, dizajn bi trebao sadržavati-utor za smanjenje naprezanja izbrušen na donjoj strani prije rezanja kuta lastinog repa.

Unutarnji potporni{0}}prstenasti utori i brtvene žlijezde

Unutarnji radijalni utori sadrže elastomerne O-prstenove za radijalne brtve ili osigurače za aksijalno zadržavanje. Olakšice za unutarnje navoje zahtijevaju sličan radijalni razmak rezača kao što je opisano u našem vodičuprecizni CNC dizajn navoja i standardi reljefa.

· Ograničenje ulaska u provrt:Alat za izradu utora mora proći kroz manji promjer provrta, a da pritom zadrži dovoljan doseg vrata za rezanje dubine utora.

· Omjer radijalne dubine:Maksimalna dubina utora mora ostati manja od polovine razlike između promjera provrta i promjera drške alata. Prekoračenje ovog praga prisiljava držač alata da dođe u kontakt s rubom ulaznog provrta, uzrokujući mrlje ili udubljenja na primarnoj brtvenoj površini.

Sferno oblikovanje s više{0}}osnim rezačima lizalice

A CNC rezač za lizalice podrezanAlat ima sferičnu kuglu za rezanje postavljenu na uski cilindrični vrat, sa sfernim kutovima omotača koji se obično kreću od 220 stupnjeva do 300 stupnjeva. Ovi se rezači koriste za skidanje ivica sa stražnjih rubova, strojnu obradu podrezanih brtvenih površina i kontinuiranu završnu obradu površine u 5 osi na složenim organskim profilima.

· Zazor oko vrata:Standardni sferni rezači za lizalice imaju ravne ili stražnje-sužene vratove. Ravni vratovi pružaju veću krutost za plitke radijalne dosege, dok suženi vratovi povećavaju dohvat alata tijekom složene 3D interpolacije putanje alata.

· Nedosljednost površinske brzine:Efektivni promjer rezanja na profilu kugle pada na nulu na polu. Programiranje putanja alata za sferičnu obradu podreza zahtijeva 3D površinsku kompenzaciju brzine u CAM softveru kako bi se izbjegla loša završna obrada površine duž donje granice značajke.

Tehnička referenca: Standardni profili podreza, ograničenja alata i rizici od progiba

Kritični načini kvarova u pogonu u obradi podrezivanja

Standardduboko podrezane CNC smjernicečesto se usredotočuju isključivo na statičke CAD zazore dok previđaju dinamička okruženja rezanja. U Dazaou, naš inženjerski odjel prati tri različita načina kvara koji se povećavajupodrezati trošak obradeako se ne riješi tijekom ranih pregleda DFM-a.

Hidrodinamički štit od rashladne tekućine i pakiranje strugotine u slijepim šupljinama

Prilikom glodanja unutarnjih udubljenja unutar slijepih rupa ili bočnih stijenki dubokih džepova, standardne rashladne mlaznice usmjerene na vanjsku površinu ne mogu doseći zonu rezanja. Ograničenja dubine šupljine i pravila o razmaku donjeg kuta izravno su usklađena s našimCNC smjernice za dizajn džepova.

Prevjesni zid stvara hidrauličku barijeru:

1. Zamka zračne šupljine:Brzina rotacije rezača stvara lokalizirani granični sloj visokog{0}}tlaka. Ova zračna barijera izbacuje vanjske struje tekućine i sprječava rashladno sredstvo da dopre do oštrice. Održavanje stabilnog uklanjanja materijala u legurama visoke-duktilnosti detaljno je opisano u našem praktičnom vodičuparametri CNC obrade aluminija i ponašanje legure.

2. Toplinsko šiljasto i mikro-zavarivanje:U materijalima kao što su nehrđajući čelik 304/316, Inconel 718 i Ti-6Al-4V, nedostatak podmazivanja rashladnim sredstvom podiže temperaturu zone rezanja iznad 800 stupnjeva Celzijusa u roku od nekoliko sekundi. Strugotine se stvrdnu, zavare za žljebove rezača i uzrokuju katastrofalno lomljenje umetka. Nadalje, mora se uzeti u obzir održavanje strogih zahtjeva za unutarnju brtvuspecifikacije za završnu obradu površine i dopuštenja za oplatunakon podrezanog glodanja kako bi se spriječilo curenje u dinamičkim pneumatskim ili hidrauličkim sustavima.

3. Dazao proizvodno rješenje:Za duboke unutarnje udubljenja, Dazao implementira -unutarnju isporuku rashladne tekućine od 70 bara uz minimalni tlak od 70 bara ili mikro-podmazivanje pod visokim{2}}tlakom upareno sa mlazom zraka. Kada-hlađenje alata nije dostupno, CAM programeri koriste trohoidnu rutinu -urezivanja utora gdje alat reže za 0,3 mm do 0,5 mm, uvlači se aksijalno kako bi uklonio strugotine i ponovno-zahvaća, značajno produžujući životni vijek alata.

Ograničenja pristupa mjeriteljstvu i množitelji troškova inspekcije

Dizajniranje podreza bez provjere pristupa inspekciji stvara ozbiljna kašnjenja u proizvodnji. Standardni strojevi za mjerenje koordinata koji koriste okomite zvjezdaste-sonde igle ne mogu lako mjeriti udubljene unutarnje značajke:

· Sudari drške igle:Mjerenje podrezanog unutarnjeg stropa ili stražnjeg zida zahtijeva zglobnu CMM glavu opremljenu diskastim iglama ili složenim zvjezdastim konfiguracijama. Ako je ulazni otvor malen, drška CMM igle će dodirnuti vanjski rub prije nego rubin vrh dodirne izmjerenu značajku.

· Optička okluzija:Sustavi vida, optički komparatori i 3D skeneri sa strukturiranim-svjetlom oslanjaju se na izravnu-slikanje-vida. Ne mogu uhvatiti unutarnje O-utore za O-prstenove ili T-zadnje-strane proreza bez popre-presjeka komponente.

· Multiplikatori troškova inspekcije:Ako inženjerski crtež navodi tijesnu toleranciju profila na nedostupnom udubljenju bez definiranih mjernih-osnovnih klinova, tim za kvalitetu mora izraditi destruktivne uzorke presjeka ili koristiti visoko-precizne silikonske replikacijske polimere. Ovaj proces može dodati 20 do 50 USD po dijelu u inspekcijskom radu.

Omjeri prevjesa-i-promjera i kazne uvlačenja

Mehanička krutost reznog glodala brzo se smanjuje kako se dohvat alata povećava. U standardnom čeonom glodanju, operater može pokrenuti rutinu grube obrade aluminija pri punoj brzini napredovanja. Za rezač za podrezivanje s proširenim omjerom vrata-na-glavu od 4 prema 1 ili većim, održavanje tog opterećenja posmaka stvara ozbiljno harmonično klepetanje.

Kako bi spriječio brbljanje i lomljenje alata, CAM programer mora primijeniti agresivne kazne za -brzinu dodavanja:

· Omjer duljine i promjera 2 prema 1: 15% smanjenja količine hrane

· Omjer duljine i promjera od 4 prema 1: 45% smanjenja količine hrane

· Omjer duljine i promjera od 6 prema 1: 70% smanjenja količine hrane

· Omjer duljine i promjera od 8 prema 1 ili veći: 85% do 90% smanjenja uvlačenja, zahtijeva više laganih prolaza opruge

Zbog ovog pada krutosti, uklanjanje materijala unutar dubokog udubljenja može trajati 5 do 8 puta dulje nego uklanjanje istog volumena na otvorenoj površini, što predstavlja glavni pokretač povišenih troškova proizvodnje.

DFM pravila za standardni alat i zazor (CNC dimenzije podreza)

Prilagođeni obrasci alata nose vrijeme nabave od dva do četiri tjedna i jedinične troškove koji prelaze 250 do 400 USD po alatu. Unutarnje poravnanjeCNC dimenzije podrezas katalogiziranim,--gotovim konfiguracijama alata eliminira te jednokratne troškove inženjeringa i sprječava zastoje u radnji tijekom serijske proizvodnje.

--Određivanje veličine alata na policama u odnosu na prilagođene troškove brušenja

Standardni rezači za utore, glodala za klinove i glodala s lastinim repom u skladu su s utvrđenim industrijskim sustavima veličine kao što je DIN 650 za T-utore ili standardne metričke profile za klinove. Usklađivanje CAD značajki sa standardnim profilima alata slijedi načela navedena u našempriručnik za dizajn CNC obrade aluminija.

Inženjeri bi trebali odrediti širine utora i maksimalne radijalne dubine koje izravno odgovaraju standardnim širinama rezne glave i pomacima vrata drške. Maksimalna sigurna radijalna dubina udubljenja uvijek bi trebala biti jednaka polovici razlike između vanjskog promjera rezača i promjera vrata, umanjenoj za naznačenu radijalnu sigurnosnu marginu.

Referentni podaci: Standardni metrički razmak alata za ključeve i T-utore

Radijalna, aksijalna i pravila za razmak vrata (CNC zazor alata za potkopavanje)

Održavanje odgovarajućeg razmaka između-površina alata za rezanje i sirovina je obavezno zaCNC zazor alata za podrezivanje.

· Radijalni zazor:Održavajte minimalni radijalni razmak od 0,75 mm između vrata alata i krajnjeg vanjskog ruba prepusta obratka. Za duboke šupljine gdje doseg alata premašuje omjer duljine i promjera od 5 prema 1, povećajte ovaj razmak na 1,50 mm kako biste uzeli u obzir dinamičko otklon alata.

· Aksijalni razmak:Održavajte okomiti razmak od najmanje 1,00 mm na dnu utora. Prilikom glodanja podreza duž unutarnje bočne stijenke, izbjegavajte završavanje značajke u ravnini s osnovnom pločom. Pružanje donjeg rasterećenja omogućuje da se strugotine udalje od aktivne staze rezanja.

· Razmak promjera ulaznog otvora:Kada je udubljenje smješteno unutar zatvorene provrta, minimalni promjer pilot provrta mora premašiti polovicu zbroja promjera glodala i promjera vrata za najmanje 1,0 mm. To osigurava da glava rezača može ući u središte-provrta bez dopuštanja da se vrat sudari sa suprotnim zidom tijekom pokreta-uvođenja.

Radijusi kutova u odnosu na oštre rubove: naprezanje i vijek trajanja alata

Određivanje oštrih unutarnjih kutova od 90-stupnjeva unutar podreza prisiljava dobavljača strojne obrade da koristi profile od karbida s oštrim{4}}kutovima. Ovi profili brzo degradiraju zbog lokalne koncentracije topline i porasta naprezanja. Prijelaz oštrih unutarnjih kutova u zaobljene reljefe odražava naše nalaze smanjenja troškovaCNC dizajn polumjera kuta i ekonomičnost obrade.

· Mehanika trošenja vrha:Oštar vrh alata ima minimalnu masu rasipanja topline. Pri velikim brzinama rezanja u čeliku ili legurama titana, kut se brzo pokvari, što rezultira dimenzionalnim pomakom i brazdama na stijenci.

· Smjernice radijusa kutova:Odredite polumjer unutarnjeg kuta od najmanje 0,2 mm do 0,5 mm na svim unutarnjim rubovima podreza. Za duboke T-utore ili lastine repove koji su podvrgnuti velikim strukturnim opterećenjima, određivanje unutarnjeg polumjera jednakog 10% do 15% ukupne visine utora smanjuje koncentracije mehaničkih naprezanja i značajno produljuje vijek trajanja alata za rezanje.

Odabir procesa i kinematički-ustupci (3-osni, 5-osni ili sklop s podijeljenim dijelovima?)

Ocjenjivanjekako strojno napraviti podrezzahtijeva procjenu kompromisa-između složenosti alata, količine postavljanja, satnice stroja i ukupnih zahtjeva za sklapanje u različitimCNC vrste podreza.

3-Višestruko{2}}postavljanje položaja i slaganje pogreške učvršćenja

Standardna metoda za strojnu obradu udubljenja na 3-osnom vertikalnom obradnom centru uključuje preusmjeravanje izratka kroz više radnih postavki.

· Prednost:Niža satnica stroja na standardnim 3-osnim vertikalnim obradnim centrima.

· Nedostatak:Svaki korak ručnog ponovnog učvršćivanja uvodi greške u prijenosu referentnih podataka. Kumulativni skup tolerancija-po modularnim mekim čeljustima ili postavama škripaca obično dodaje 0,020 mm do 0,050 mm odstupanja položaja. Ručno rukovanje također povećava ukupne troškove rada po dijelu.

Ekonomika 5-osne strojne obrade: standardna čeona glodala u odnosu na specijalna glodala

Korištenje obradnog centra s 5-osi omogućuje naginjanje komponente u odnosu na os vretena. Odabir između višestrukih postavki i kontinuiranih višeosnih putanja alata istražen je u našoj raščlanjivanjuMogućnosti 3-osne u odnosu na 5-osne CNC obrade.

· Kinematička prednost:Naginjanje dijela transformira geometrijski podrez u izravnu-površinu-vida. To omogućuje upotrebu kraćih, krutih standardnih ravnih glodala umjesto dugo-dohvatnih, fleksibilnih rezača s ključem ili lizalica.

· Ekonomska procjena:Dok strojno vrijeme s 5-osi nosi višu satnicu, ono eliminira rad s više postavljanja, minimalizira pogrešku poravnanja nulte točke, drži pravi položaj unutar 0,005 mm do 0,010 mm i skraćuje ukupno vrijeme ciklusa korištenjem većih posmaka i brzina na krutim alatima.

Monolitna obrada u odnosu na pričvršćeni više-komponentni sklop

Kada unutarnje potkopavanje zahtijeva ekstremni doseg s omjerima duljine i promjera od 8 prema 1 ili većim, dijeljenje jedne monolitne komponente u dvije podkomponente-zajedno je često najisplativije-rješenje.

Monolitni dizajn koji zahtijeva prilagođene-alate dugog dohvata nosi ozbiljne kazne u trajanju ciklusa, visoke rizike od otpada i složene rutine osiguranja kvalitete. Nasuprot tome, dizajn podijeljenog-dijela dijeli kućište na gornji dio i donji osnovni dio koji su spojeni preciznim klinovima i pričvršćivačima. Obje se sekcije tada mogu obraditi otvorenim kratkim, krutim čeonim glodalicama uz visoku stopu skidanja materijala, smanjujući ukupne troškove proizvodnje za količine proizvodnje.

Usporedba proizvodnih strategija: Obrada podrezane geometrije

Kontrolni popis nabave i DFM inženjeringa za verifikaciju potkopavanja

Prije objavljivanja CAD modela i 2D inženjerskih crteža za proizvodnju, ispunite ovaj kontrolni popis kako biste spriječili neočekivane revizije ponuda, doplate za alate i kašnjenja u proizvodnji.

Pre-podrezana DFM kapija

· Provjera alata:Provjerite odgovaraju li širina, dubina i polumjer ugla standardnom kataloškom alatu kao što su DIN 650 ili ISO standardne dimenzije ležišta ključa.

· Kontrola ulazne dozvole:Provjerite prelazi li širina ulaznog provrta ili vanjskog utora omotač zazora glave alata i vrata za najmanje 1,0 mm.

· Omjer prepusta vrata:Osigurajte da omjer vrata-i-promjera rezača ostane ispod 4 prema 1. Ako je veći od 6 prema 1, prilagodite tolerancije i očekivanu završnu obradu površine kako biste uzeli u obzir deformaciju alata.

· Specifikacija kutnih radijusa:Potvrdite da svi unutarnji oštri kutovi imaju polumjer ruba od najmanje 0,2 mm.

· Ruta za evakuaciju čipova:Za slijepe unutarnje džepove, provjerite postoji li aksijalno rasterećenje ili prolazna -rupa za odzračivanje strugotine i omogućava protok rashladne tekućine pod pritiskom.

· Strategija datuma inspekcije:Pobrinite se da unutarnje dubine i širine udubljenja odgovaraju dostupnim vanjskim strojno obrađenim podacima kako bi se olakšala kalibracija CMM disk-sonde.

Vodič za strukturiranje zahtjeva za ponudu za Dazao Sourcing

Prilikom podnošenja zahtjeva za ponudu tvrtki Xiamen Dazao Machinery, uključivanje sljedećih pojedinosti pomaže našem inženjerskom timu da optimizira vašu ponudu:

1. Identificirajte kritične brtvene površine:Označite specifične prednje zahtjeve kao što su O-prstenaste brtvene površine žlijezde koje zahtijevaju Ra 0,8 mikrometara tako da CAM programeri mogu dati prioritet ciljanim površinskim obradama dok izvode ne-kritična područja zazora pri većim brzinama dodavanja.

2. Olakšice za kutove:Obratite pažnju na to jesu li oznake radijusa rezača ili podrez ispod-zahvata prihvatljivi na ne-funkcionalnim površinama.

3. Uključite 3D STEP i 2D PDF datoteke:Uvijek pružite izvorne 3D CAD podatke uz 2D inženjerske crteže s GD&T oblačićima. To našem DFM timu omogućuje simulaciju smetnji alata i provjeru dosega rezača prije ponude.

Optimizirajte svoje strojno obrađene komponente uz Dazao

Proizvodnja složenih unutarnjih udubljenja s malim tolerancijama dimenzija zahtijeva specijaliziranu više{0}}opremu, praktične strategije alata i robusne sustave kontrole kvalitete.

Xiamen Dazao Machinery isporučujeusluge industrijske-precizne CNC strojne obradekoristeći napredne 3-osne, 4-osne i simultane 5-osne obradne centre certificirane prema standardima kvalitete ISO 9001:2015 i IATF 16949:2016. Naš tehnički tim provodi detaljne DFM evaluacije na svakom nadolazećem projektu, utvrđujući izazove u čišćenju putanje alata, standardizirajući profile alata i smanjujući troškove proizvodnje prije početka rezanja.