CNC DFM popis za provjeru: pregled dizajna prije ponude i strojne obrade

Preko 70 posto kašnjenja precizne strojne obrade, dodatnih cijena i odbijanja prototipa potječu od neprovjerenih CAD modela i proturječnih crteža. Izvršavanje sustavnogCNC DFM kontrolni popis za inženjereprije podnošenja Zahtjeva za ponudu eliminira ne-standardni alat, minimizira rotacije postavljanja, stabilizira usklađenost s dimenzijama i jamčiproizvodnja gotovog dizajna CNC dijelovaza proizvodnju u Dazao.

Pregled dizajna za CNC strojno obrađene dijelove prije Zahtjeva za ponudu i proizvodnje

Izvršavanje temeljitogdfm cncpregled odvaja funkcionalne proizvodne modele od skupih geometrijskih koncepata. U preciznoj proizvodnji, neobrađeni CAD podaci često skrivaju geometrijske značajke koje krše osnovnu fiziku strojne obrade, što dovodi do klepetanja alata, prekomjernih vremena ciklusa i odbacivanja dimenzija. U tvrtki Xiamen Dazao Machinery, koja od 2000. posluje prema certifikatima ISO9001:2015 i IATF16949:2016, našiusluge precizne CNC obradedokazati da provjera dizajna unaprijed smanjuje vrijeme proizvodnje do 45 posto dok istovremeno smanjuje troškove jediničnih komponenti.

Prava cijena neprovjerenog CAD-a: Zašto DFM CNC recenzije sprječavaju odgode zahtjeva za ponudu i otpad

3D model u modernom CAD softveru ne uzima u obzir pritisak alata za rezanje, fizički zazor vretena, toplinsko širenje ili zaostalo naprezanje unutar sirovine. Kada inženjer podnese neprovjereni model za ponudu, dobavljač mora ili uračunati rizik specijaliziranih alata i sekundarnih postavki ili izdati višestruke zahtjeve za inženjerske promjene.

Popravak greške u fazi dizajna zahtijeva približno pet minuta bez utjecaja na troškove. Inženjersko pojašnjenje stupnja Zahtjeva za ponudu uzrokuje dva do četiri dana kašnjenja. Kvar deformacije alata u fazi prototipa rezultira izravnim otpadom materijala i troškovima ponovne obrade. Dimenzionalna promjena masovne proizvodnje dovodi do potpunog odbijanja serije i zaustavljanja proizvodne trake.

StrukturiranaKontrolni popis za pregled dizajna CNC obradepremošćuje jaz između mehaničke namjere i izvedbe u radnji. Dazao primjenjuje ovaj standard kako bi osigurao da svaka dimenzija, radijus i osnovna struktura izravno podržavaju učinkovitu, ponovljivu subtraktivnu proizvodnju.

Kontrolni popis za pregled dizajna CNC obrade korak-po-za inženjere

Korak 1: Specifikacija funkcije i materijala

Odabir materijala zahtijeva balansiranje funkcionalnih mehaničkih svojstava s ocjenama obradivosti. Određivanje previše tvrdih ili egzotičnih legura gdje su standardni strukturni materijali dovoljni višestruko povećava vrijeme ciklusa i troškove alata. Pregledajte našeanaliza troškova CNC obrade aluminijarazumjeti kako odabir legure oblikuje troškove ciklusa.

Oblik zaliha materijala diktira ekonomiju osnovnog dijela. Za proširene parametre legure, konzultirajte naševodilica za obradu aluminijske legure. Projektiranje komponente s maksimalnom vanjskom ovojnicom od 50,8 mm od pločastog materijala kada je dostupan standardni hladno{2}}vučeni materijal povećava količinu otpada od sirovina i sati strojnog usitnjavanja.

Korak 2: Geometrija, umetanje u džepove i dinamika dosega alata

Geometrija unutarnjeg džepa mora se prilagoditi standardnim rotirajućim glodalicama. Detaljni izračuni dostupni su u našemVodič za dizajn CNC džepova.

· Omjer dubine džepa-i-širine:Ograničite dubinu džepa na manje od 4 puta unutarnjeg promjera alata. Prekoračenje omjera 4:1 zahtijeva smanjene brzine posmaka, uzrokuje deformaciju alata i uzrokuje tragove klepetanja na okomitim zidovima.

· Radijusi unutarnjih kutova:Polumjer unutarnjeg kuta uvijek mora biti najmanje 15 posto veći od polumjera alata za glodanje. Unutarnji kut od 90 stupnjeva nemoguće je obraditi standardnim rotacijskim glodanjem. Pregledajte našu analizu nadizajn radijusa unutarnjeg kuta za CNC glodanjeda biste vidjeli kako podudaranje točnog radijusa alata prisiljava rezač da se zadrži u kutu, drastično povećavajući radijalni zahvat, vibracije i rizik od loma rezača.

· Ograničenja debljine stijenke:Održavajte minimalnu debljinu stjenke od 0,8 mm za aluminijske legure i 1,5 mm za konstrukcijsku plastiku. Pregledajte našeCNC principi proračuna debljine stijenkekako bi se spriječilo da vektori sile rezanja generiraju pogreške konusa gdje vrh stijenke zadovoljava nominalne dimenzije, ali je korijen izvan tolerancije.

Korak 3: Rupe, navoji i fizika mikro-značajki

Priprema rupa zahtijeva strogo pridržavanje standardiziranih kataloga alata i parametara zazora.

· Standardni promjer svrdla:Koristite standardne metričke korake bušenja. Ne-standardni promjeri zahtijevaju prilagođeni brušeni alat ili kružnu interpolaciju s premalim čeonim glodalima, napuhavanje vremena ciklusa.

· Omjer dubine bušenja-na-promjera:Držite standardnu ​​dubinu bušenja ispod 5 puta većeg promjera. Pregledajte našepravila dubokog bušenja rupa za CNC dijelovekako bismo razumjeli zašto dubine veće od pet puta promjera zahtijevaju specijalizirane cikluse peck{0}}bušenja, kroz-alate rashladne tekućine za vreteno i postavke pištolja za bušenje kako bi se spriječilo pakiranje strugotine i curenje rupa.

· Zazori slijepih navojnih rupa:Slijepa navojna rupa mora uvijek uključivati ​​dodatnu dubinu u pilotskoj rupi. Navedite minimalno proširenje pilot rupe bez navoja jednako 3 do 5 koraka navoja nakon konačne potrebne duljine zahvata navoja. Pregledstandardni CNC parametri dizajna navojada biste vidjeli kako se ovo prilagođava skošenjima navoja i sprječava da pakiranje strugotine pukne navoje unutar komponente.

· Ravne-donje rupe:Standardna svrdla ostavljaju konusni vrh od 118- ili 140 stupnjeva. Određivanje pravih rupa s ravnim dnom zahtijeva sekundarnu operaciju uranjanja čeonog glodala, dodavanje izmjena alata i programiranje.

Korak 4: Tolerancije, podaci i GD&T integritet

Pre-tolerancija ostaje najveći pojedinačni pokretač nepotrebnih troškova proizvodnje. Robusnadizajn za provjeru proizvodnosti za mehaničke dijeloverevidira svaki blok tolerancije na 2D inženjerskom crtežu.

· Standardna komercijalna naspram precizne tolerancije:Primijenite ISO 2768-m (srednje) ili ISO 2768-f (fino) kao opće tolerancije bloka naslova. primijenititolerancije precizne CNC obradeod ±0,01 mm (±0,0004 in) samo za kritična prianjanja ležajeva, položaje tipli i kinematička klizna sučelja.

· Usklađivanje datumske strukture:Datumi moraju odgovarati fizički dostupnim, krutim površinama za-sondiranje. Određivanje referentne točke na prirubnici fleksibilnog lima ili neobrađenom zakrivljenom lijevanom profilu sprječava stabilno držanje i ponovljivo poravnanje CMM.

· Geometrijsko dimenzioniranje i tolerancija:Iskoristite položaj, ravnost i okomitost za kontrolu funkcionalnih sučelja. Izbjegavajte slaganje linearnih tolerancija preko višestrukih stupnjevanih značajki, što dovodi do nakupljanja tolerancija i neuspjeha sklapanja.

Korak 5: Obrada površine i dimenzionalno slaganje-

Postupci završne obrade površina mijenjaju konačne dimenzije omotača obrađenih dijelova. Nenavođenje dimenzija pred-ploče ili stup-ploče na crtežu uzrokuje trenutni škart tijekom kontrole kvalitete. Istražite našemogućnosti završne obrade površine i anodizacijeza usklađivanje debljine oplate sa shemama kritičnih tolerancija.

· Tip II u odnosu na tip III tvrdog eloksiranja:Standardna anodizacija tipa II proizvodi oksidni sloj od 10 do 25 mikrona, pri čemu otprilike 50 posto prodire u podlogu, a 50 posto raste prema van. Tip III Hardcoat eloksiranje taloži ukupno 50 mikrona, dodajući 25 mikrona radijalnog rasta po površini (0,05 mm po promjeru). Niske tolerancije provrta H7 neće proći pregled klina -ako se prije nanošenja tvrdog premaza obradi na nominalnu vrijednost.

· Definicija granice maskiranja:Eksplicitno navedite područja koja zahtijevaju maskiranje tekućinom ili umetanje silikonskog čepa. Brušene rupe za tiple visoke-tolerancije, kontaktne točke za uzemljenje i fini unutarnji navoji (M3 i niže) moraju biti označeni kao maskirana područja na 2D crtežu proizvodnje.

· Specifikacija hrapavosti površine:Zadana ne{0}}kritična lica do Ra 3,2 µm (125 µin), što omogućuje standardne grube{3}}završne prolaze. Ograničite Ra 0,8 µm (32 µin) ili Ra 0,4 µm (16 µin) oblačiće strogo na dinamičke utore za brtvljenje O-prstena i dinamičke površine fluida.

Korak 6: Strategija radnog držanja i minimiziranje postavki

Svaki put kad strojar olabavi škripac, okrene dio i ponovno ga stegne, nakuplja se geometrijska pogreška.

· Primarne stezne prirubnice:Pobrinite se da dizajn sirovog dijela uključuje paralelna stezna područja od najmanje 3 mm do 5 mm za zahvat čeljusti škripca preko našegCNC mogućnosti glodanja. Dijelovi koji se u potpunosti sastoje od složenih slobodnih kontura zahtijevaju žrtvovane stezne jezičke ili skupe prilagođene meke čeljusti.

· Usklađivanje orijentacije značajki:Poravnajte unutarnje poprečne rupe, provrte i bočne proreze duž ortogonalnih ravnina. Značajke usmjerene pod proizvoljnim složenim kutovima prisiljavaju više-indeksiranje osi ili višestruka ručna podešavanja. PregledRazmatranja postavljanja 3-osne u odnosu na 5-osne CNC obradeza procjenu kinematike stroja u odnosu na troškove fiksiranja.

Korak 7: Mjeriteljska izvedivost i definicija vrata kvalitete

Dimenzija koja se ne može provjeriti standardnim mjeriteljskim instrumentima ne može se potvrditi za potvrdu kvalitete. Dazao se primjenjujecertificirani CMM inspekcijski protokolikako bi se zajamčila sljediva provjera dimenzija kroz sve referentne točke kritičnih dijelova.

· CMM pristup olovkom:Duboki, uski unutarnji utori ili udubljeni elementi moraju osigurati fizički razmak za rubin igle koordinatnog mjernog stroja kako bi uspostavile kontakt bez smetnji na dršci.

· Besplatna-državna inspekcija za tanke komponente:Prilikom projektiranja fleksibilnih polimera ili tankih-profilnih strukturnih dijelova, uključite bilješke s crtežima koje definiraju primjenjuju li se provjere dimenzija u stegnutom ili slobodnom-stanju.

· Protokoli dokumentacije o kvaliteti:Unaprijed navedite razine zahtjeva, uključujući inspekciju prvog artikla prema AS9102, potpune mape točaka inspekcije CMM-a, certifikate tvornice sirovina materijala i certifikate debljine oplate za površinsku obradu.

Korak 8: Zahtjev za ponudu i usklađivanje podataka

Podnošenje Zahtjeva za ponudu-spremno za proizvodnju zahtijeva objedinjene podatke u svim digitalnim formatima. Izvršavanje strogogDFM popis za provjeru prije ponude za CNC obradupodnošenje osigurava brzu promjenu cijena.

· 3D izvorni i neutralni formati:Pošaljite standardne STEP AP242 ili Parasolid (.x_t) datoteke uz izvorne SolidWorks ili Inventor CAD datoteke. STEP AP242 čuva ugrađenu geometrijsku definiciju proizvoda i semantičke GD&T podatke.

· Sinkronizacija 2D inženjerskog crteža:2D ispis predstavlja pravno obvezujući ugovor za navoje, tolerancije, površinske završne obrade i kriterije inspekcije. Provjerite podudaraju li se razine revizije na 2D ispisima i 3D datotekama.

· Volumen serije i rasporedi isporuke:Navedite očekivanu veličinu serije prototipova, male{0}}ciljeve pilot rada i predviđene godišnje sveukupne narudžbe kako biste inženjerima aplikacije Dazao omogućili da dizajniraju najekonomičniju strategiju alata i učvršćenja.

Tri skrivene zamke kvarova u strojarnici i glavni{0}}uzroci inženjerskih popravka

Standardni mrežni vodiči usredotočuju se na opća pravila kao što su debljina stijenke i radijusi kutova. Međutim, stvarne precizne CNC operacije nailaze na mnogo složenije mehanizme kvarova koji uništavaju proizvodne prinose ako se zanemare tijekom projektiranja.

Zamka 1: Asimetrično uklanjanje rasutog materijala i savijanje poda

Prilikom strojne obrade strukturalnih kućišta s dubokim -šupljinama, dizajneri često izbace više od 70 posto sirovine s jedne strane, a ostavljaju neprekinuti tanki donji pod.

Standardna vruće{0}}valjana ili ekstrudirana aluminijska ploča sadrži ne-jednolike unutarnje zaostale napone zaključane u matrici materijala tijekom kaljenja. Kada CNC vreteno agresivno uklanja materijal samo s jedne strane, ravnoteža tlačnog i vlačnog naprezanja preko-presjeka se uništava. U trenutku kada se dio oslobodi iz pneumatske stege ili vakuumske stezne glave, tanka podnica se savija prema gore, stvarajući jak uzdužni luk.

Dazao rješenja za poslovni prostor uključuju:

1. Obavezna upotreba-otpuštenog, prethodno-istegnutog pločastog materijala kao što je Al 6061-T651 ili Al 7075-T651, gdje sufiks 51 označava mehaničko rastezanje nakon toplinske obrade u otopini.

2. Održavanje uravnoteženog omjera debljine poda-i-zida od najmanje 1:1 ili integracija strukturalnih rebara za ukrućenje preko širokih ravnih podova.

3. Uključujući grubu obradu i-izjednačavanje naprezanja s obje strane prije završne završne obrade s tolerancijom.

Zamka 2: Kontradikcije 2D općeg crteža

Inženjeri se često oslanjaju na široke napomene za crtanje, kao što je lomljenje svih oštrih rubova od 0,2 do 0,5 mm uz zadržavanje britve-oštrih rubova sjecišta od 90 stupnjeva u odgovarajućem 3D čvrstom modelu.

Automatizirani CAM softverski sustavi generiraju-brzo skidanje ivica i putanje skošenja izravno iz izvornih rubova 3D geometrije. Ako 3D model sadrži oštre kutove koraka uz visoke-precizne ravne površine, automatizirani alati za skošenje izdubit će susjednu površinu. Suprotno tome, sustavi optičkog pregleda i CMM skeniranja koji provjeravaju komponentu označit će rub kao -izvan-tolerancije jer stvarni fizički prijelom ruba odstupa od nominalnog čvrstog profila ruba.

Dazao rješenja za poslovni prostor uključuju:

1. Modeliranje kritičnih skošenja i prijeloma rubova izravno unutar 3D CAD geometrije.

2. Razlikovanje na 2D crtežu između ne-funkcionalnih rubova rukovanja i kritičnih funkcionalnih rubova gdje se moraju održavati oštra sjecišta za brtvljenje tekućinom ili linearne prijelaze ležaja.

Zamka 3: Zarobljavanje zračnih džepova u slijepoj navojnoj rupi i zarobljavanje kiseline

Slijepe rupe s dubokim unutarnjim navojima predstavljaju ozbiljne rizike od kemijske kontaminacije tijekom procesa kemijske površinske konverzije nakon -strojne obrade.

Kada komponenta sa slijepim urezanim rupama uđe u kadu za eloksiranje ili poniklavanje bez elektrolitike, zarobljeni zračni džepovi često sprječavaju kemijsku otopinu da uđe-u vanjske rupe ako je orijentacija dijela na stalku za eloksiranje okrenuta prema dolje. Što je još kritičnije, kada se potopi u sumpornu kiselinu ili svijetle spremnike, agresivne kiseline ostaju zarobljene u finim unutarnjim pukotinama navoja. Spremnici za ispiranje ne uspijevaju razrijediti tekućinu zatvorenu u dubokim slijepim rupama. Tijekom sljedećih tjedana, zaostala kiselina polako curi van zatvarača, nagrizajući unutarnje navoje i uništavajući cjelovitost sklopa.

Dazao rješenja za poslovni prostor uključuju:

1. Dodavanje malih križno izbušenih otvora (promjera od 0,8 mm do 1,5 mm) u podnožju slijepih šupljina s navojem gdje to dopuštaju strukturna ograničenja.

2. Obavezno ultrazvučno neutralizirajuće pranje i prisilni-ciklusi sušenja zrakom u zahtjevima tehničkog crteža kada su ventilacijski otvori strukturalno zabranjeni.

Životni ciklus-Specifičan DFM pregled: prototip, mala-količina i masovna proizvodnja

Kriteriji dizajna razvijaju se kako komponenta prelazi s dokaza-of-prototipa koncepta na-veliku proizvodnju. Primjena ograničenja masovne-proizvodnje na rani funkcionalni prototip povećava ne-ponavljajuće troškove inženjeringa. Puštanje prototip-CAD-a izravno u-serijsku strojnu obradu velike količine pokreće ozbiljna uska grla u ciklusu.

Faza 1: Faza prototipa (količine: 1 do 20 jedinica)

Fokus tijekom izrade prototipa je brza fizička provjera pristajanja sklopa i funkcionalne kinematike uz izbjegavanje ulaganja u specijalizirani alat.

· Standardizacija alata:Uklonite prilagođene alate za obrasce i specijalizirane uspone navoja. Ako unutarnji provrt zahtijeva podrezivanje, obratite se našemvodič za dizajn unutarnjeg podrezakako bi se procijenilo može li standardni vanjski pričvrsni prsten ili prsten-zavrtnja poslužiti u fazi testiranja prototipa.

· Opuštanje sekundarne postavke:Ako više{0}}osno glodanje nije potrebno za funkcionalnu geometriju, prihvatite ne-kritične kozmetičke oznake stroja na ne-sparujućim stranama kako biste omogućili jedno-strojnu obradu.

· Opuštanje ne{0}}završetaka:Navedite kao-strojno obrađene završne obrade (Ra 3,2 µm / 125 µin) na strukturalnim površinama tijela. Rezervni Ra 0,8 µm (32 µin) i specijalizirana tvrda anodizacija isključivo za dinamičke brtvene površine i habajuća sučelja.

· Tolerantni fokus:Primijenite visoke{0}}tolerancije preciznosti (±0,01 mm / ±0,0004 in) samo na lokacije spojnih klinova, džepove ležajeva i provrta motora. Dopusti opće linearne tolerancije od ISO 2768-m na svim geometrijama koje nisu sučelja.

Faza 2: Proizvodnja male-količine i probne serije (količine: 50 do 500 jedinica)

Mala{0}}proizvodnja zahtijeva balansiranje vremena ciklusa jedinice u odnosu na troškove izrade prilagođenih držača. Izvođenje aDFM recenzija za CNC strojno obrađene dijelovetijekom ove faze mosta stabilizira proizvodne uređaje.

· Standardna meka čeljust i modularna fiksacija:Dizajnirajte vanjski otisak komponente s paralelnim steznim referentnim površinama kako biste olakšali postavljanje pneumatskih škripaca s prilagođenim-strojno obrađenim aluminijskim mekim čeljustima.

· Mogućnost ugniježđivanja više-dijelova:Poravnajte vanjske profile tako da se više komponenti može simultano obrađivati ​​iz jedne gredice šipke ili ploče na horizontalnim obradnim centrima s 4-osi ili nadgrobnim spomenicima s više stanica.

· Konzistencija serije površinske obrade:Uspostavite jasne upute za držanje kemijske kupke na proizvodnom crtežu. Varijacije u boji eloksiranja ili stopama taloženja nikla bez elektrolita u malim proizvodnim serijama moraju se kontrolirati putem eksplicitnih prozora debljine premaza.

Faza 3: Masovna proizvodnja (količine: 1,000+ jedinica godišnje)

U masovnoj proizvodnji, ušteda djelića sekunde po prolasku alata i stabilizacija mogućnosti statističkog procesa definiraju profitabilnost projekta. Provođenje aPregled dizajna CNC dijelova prije proizvodnjezamrznuti blokade u ovim dobicima učinkovitosti.

· Pretvorba sirovog materijala gotovo{0}}neto-oblika:Prijelaz s čvrstih pravokutnih trupaca na prilagođene aluminijske ekstrudirane profile ili odljevke za ulaganje. Prethodno-oblikovanje bruto omotnice smanjuje vrijeme brušenja vretena, smanjuje potrošnju sirovina do 60 posto i smanjuje trošenje alata.

· Mogućnost statističkog procesa:Uske tolerancije moraju biti usklađene s ponovljivošću kinematike stroja. Dizajnirajte ne-simetrične pojaseve tolerancije kako biste omogućili strojarima da ciljaju središnju točku dimenzionalne distribucije, sprječavajući otpad dok se oštrice troše.

· Automatizirana putanja alata i optimizacija CMM-a:Osigurajte da se svim kritičnim značajkama može pristupiti korištenjem standardnih rutina sondiranja na automatiziranim koordinatnim mjernim strojevima bez ručnog preusmjeravanja dijelova.

Pre-RFQ Manufacturing-Ready Engineering Verification Matrica

Inženjeri bi trebali pregledati ovaj popis za provjeru prije objavljivanja 3D čvrstih modela i 2D inženjerskih crteža tvrtki Dazao ili vanjskim dobavljačima strojne opreme.

Obavezni zahtjevi za CNC crteže i Kontrolna lista za sastavljanje paketa zahtjeva za ponudu

Potpuni zahtjev za ponudu-spreman za proizvodnju uklanja dvosmislenost, sprječava kašnjenja u citiranju i omogućuje inženjerima Dazao aplikacija da izračunaju precizna vremena ciklusa bez-i-pojašnjenja putem e-pošte. znajućikako pripremiti CNC dio za proizvodnjuosigurava izravno i učinkovito uključivanje dobavljača.

1. Obavezni kontrolni popis za 2D inženjersko crtanje

Dok moderni CAM sustavi generiraju putanje alata izravno iz 3D CAD datoteka,Kontrolni popis CNC crteža prije proizvodnjesluži kao ugovor o pravnoj inspekciji. Svaki proizvodni crtež koji se podnosi za strojnu obradu mora zadovoljiti standardZahtjevi CNC crteža za proizvodnju:

· Standardni oblačić za materijal:Navedite točan stupanj i stanje legure prema standardima ASTM, ISO ili DIN (na primjer: aluminijska legura 6061-T651 prema ASTM B209, ne samo aluminij).

· Linearne i geometrijske tolerancije:Kompletan naslovni blok sa zadanim općim standardima tolerancije (ISO 2768-m ili ASME Y14.5M) i eksplicitno dimenzioniranim GD&T kontrolnim okvirima za primarne, sekundarne i tercijarne referentne točke.

· Specifikacije navoja:Potpuni opisi navoja uključujući standard navoja, nazivni promjer, korak, klasu pristajanja i dubinu navoja (na primjer: M6 x 1.0 - 6H, 12 mm min puni navoj, 15 mm dubina bušenja).

· Oznake hrapavosti površine:Prosječne vrijednosti hrapavosti dodijeljene eksplicitnim površinama pomoću standardnih ISO simbola završne obrade.

· Završna obrada površine i granice premazivanja:Eksplicitni oblačići koji navode vrstu premaza (MIL-A-8625 Tip II Klasa 2 crna, MIL-DTL-5541 Tip II Klasa 1A prozirni ili neelektrični nikal prema AMS 2404). Jasno odredite primjenjuju li se dimenzije prije ili nakon nanošenja.

· Kritični rubni uvjeti:Eksplicitna notacija koja razlikuje funkcionalne oštre rubove i bes{0}}rubove za rukovanje.

2. 3D Smjernice za pripremu datoteke modela

Da biste uklonili pogreške konverzije tijekom CAM obrade:

· Izvezite modele u nativni Parasolid (.x_t), STEP AP242 (.step) ili IGES (.igs) format. STEP AP242 je poželjan jer podržava ugrađene 3D informacije o proizvodu i proizvodnji.

· Osigurajte da 3D model sadrži samo čvrsta tijela. Potisnite ili izbrišite konstrukcijske ravnine, površinske zakrpe, skice i nepovezana referentna tijela.

· Modelirajte sve unutarnje i vanjske značajke u nominalnim dimenzijama. Nemojte izvoziti 3D geometriju na gornjim ili donjim granicama tolerancije osim ako nije izričito dogovoreno s CAM timom dobavljača.

Inženjerska suradnja na-tvorničkoj razini s tvrtkom Dazao radi smanjenja troškova strojne obrade

Performanse precizne strojne obrade oslanjaju se na rano inženjersko usklađivanje. Kada inženjeri strojarstva pružaju otvorenu vidljivost funkcionalnog konteksta i sučelja sklopa, inženjeri aplikacije Dazao predlažu prilagodbe dizajna koje štite funkciju proizvoda uz smanjenje troškova ciklusa. Pregledajte naše detaljnesmjernice za dizajn CNC obrade aluminijaza djelotvorna geometrijska pravila.

Naš pogon u Xiamenu kombinira napredno CNC glodanje s 3-osi, 4-osi i 5-osi s centrima za glodanje i okretanje s više vretena. Radeći prema certificiranim sustavima upravljanja kvalitetom ISO9001:2015 i IATF16949:2016, naš tim inženjera kvalitete provodi rigorozne protokole validacije:

· Izvješća o inspekciji prvog artikla:Provjera valjanosti komponenti prema standardima AS9102, uključujući potpune balon crteže i skupove podataka za provjeru dimenzija.

· Sveobuhvatna mjeriteljska provjera:Više{0}}senzorski koordinatni mjerni strojevi (Zeiss CMM), optički video mjerni sustavi, uređaji za ispitivanje okruglosti i profilometri hrapavosti površine.

· Sljedivost materijala i kemikalija:Kompletne potvrde o ispitivanju mlina za sirovine, grafikoni toplinske obrade i zapisi o pregledu debljine premaza trećih-strana.

Sudjelovanje s Dazaom tijekom početne faze projektiranja omogućuje vašem inženjerskom timu da identificira geometrijska ograničenja, optimizira korištenje sirovina i eliminira nepotrebne sekundarne postavke prije rezanja sirovina.