MIC6 Vodič za CNC obradu aluminija: Ravnost, specifikacije i cijena

MIC6 aluminijska alatna pločaje modificirana kontinuirano lijevana aluminijska-legura 7000{1}}serije cink-magnezij dizajnirana posebno za uklanjanje zaostalog izobličenja naprezanja tijekom subtraktivne proizvodnje. Za razliku od kovane ploče 6061-T6 koja oslobađa asimetrična unutarnja naprezanja kotrljanja tijekom glodanja džepova (često prelazeći otklon od 0,50 mm preko raspona od 500 mm),MIC6 ploča od lijevanog aluminijaodržava unutar-stanje unutarnjeg naprezanja ispod 5,5 MPa.

Standardno zaliho isporučuje bilateralni gornji i donji dvo-disk brušene površine Ra 0,4 do 0,8 mikrometara s tvorničkom tolerancijom ravnosti unutar 0,127 mm (0,005 inča) ukupnog očitanja indikatora preko raspona debljine 12,7 mm i više. Za visoku-preciznostMIC6 CNC obrada aluminija, strukturne komponente moraju uzeti u obzir njegov smanjeni mehanički prag: granica razvlačenja pada sa 276 MPa u 6061-T6 na 105 MPa u MIC6, što zahtijeva ojačanja navojnih umetaka i strogo izbjegavanje savijanja nosivog konstrukcijskog opterećenja.

Zašto se kovani aluminij iskrivljuje i kako lijevana alatna ploča rješava izobličenje?

Efekt banane-poda trgovine u obradi kovanog materijala 6061-T6

Precizni proizvodni pogoni rutinski se susreću sa strukturnim iskrivljenjima pri proizvodnji asimetričnih džepnih geometrija od hladno{0}}valjane ili ekstrudirane ploče 6061-T6. Standardni proizvodni scenarij pokazuje ovaj način kvara: inženjer dizajnira vakuumski distribucijski razvodnik dimenzija 600 mm x 400 mm x 25 mm koji ima 70 posto volumetrijskih džepova na jednoj strani. Upućivanje na opće smjernice u našem opsežnomaluminijska CNC vodilica za obradu, materijal se steže, grubo-melje pomoću glodala s čeonom površinom bez premaza od tvrdog metala pri površinskoj brzini od 1200 metara u minuti, dorađuje do površinske hrapavosti od Ra 0,8 mikrometara i oslobađa se od mehaničkog učvršćenja. Detaljne parametre za kovane legure možete pregledati u našem posvećenom6061 CNC vodilica za obradu aluminija.

Nakon skidanja stezaljke, izradak pokazuje neposrednu zakrivljenost--izvan ravnine duž uzdužne osi, često mjereno između 0,60 mm i 1,80 mm izvan ravnine. Ovaj nedostatak, koji se u radnji naziva efektom banane, izravno je uzrokovan poviješću toplinske-mehaničke obrade kovanog 6061.

U standardnoj kovanoj ploči, unutarnje zaostalo naprezanje slijedi asimetrični profil raspodjele:

· Gornji površinski sloj:Tlačno naprezanje doseže približno minus 45 MPa, što se smanjuje tijekom glodanja džepova.

· Zona središnje-ravnine:Vlačno naprezanje doseže približno pozitivnih 60 MPa. Preostala napetost jezgre tjera ploču da se sagne prema gore prema strojno obrađenoj strani.

· Donji površinski sloj:Tlačno naprezanje ostaje na minus 45 MPa, stvarajući neravnotežu u odnosu na izloženu jezgru.

Tijekom valjanja trupaca dolazi do rekristalizacije i istezanja zrna duž primarnog uzdužnog smjera valjanja, uspostavljajući usmjerene teksture vlakana. Naknadna toplinska obrada otopine praćena brzim kaljenjem vodom uvodi oštre toplinske gradijente: vanjski sloj se trenutno hladi i skuplja dok jezgra ostaje rastaljena, zadržavajući ozbiljna zaostala tlačna naprezanja na vanjskim slojevima i uravnotežujući vlačna naprezanja unutar jezgre. Čak ni standardne komercijalne operacije rastezanja (T651 temper, koja osigurava 1,5 do 3,0 posto trajne plastične deformacije) ne uspijevaju postići ravnotežu izotropnog nultog-naprezanja u cijeloj debljini ploče.

Kada operacije CNC strojne obrade prorežu komprimirane površinske slojeve, ova mehanička ravnoteža je nepovratno prekinuta. Preostala napetost jezgre tjera neobrađenu donju površinu na skupljanje, stvarajući spontano strukturalno savijanje koje se ne može trajno ispraviti sekundarnim prolazima skidanja.

Prema klasičnoj mehanici savijanja ploče i načelima Stoneyeve zakrivljenosti, rezultirajuća zakrivljenost izravno je proporcionalna otpuštenom zaostalom naprezanju i dubini rezanja, dok je obrnuto proporcionalna kvadratu preostale debljine podloge i modulu elastičnosti.

Kako se preostala debljina supstrata smanjuje dubokim džepovima, inducirana zakrivljenost se povećava kvadratno. Pokušaj postizanja tolerancije ravnosti od 0,05 mm na tankim-podovima, 6061-T6 komponentama s velikim džepovima postaje ekonomski neizvodljiv zbog zahtjeva za više-faznim termičkim ciklusima za ublažavanje naprezanja, iterativnim prolazima obrade s flip-flopom i ručnim ravnanjem.

Davanje prednosti dimenzijskoj stabilnosti nad apsolutnom vlačnom čvrstoćom u preciznim učvršćenjima

U dizajnu alata, mjeriteljskim bazama, automatiziranim optičkim uređajima za inspekciju, poluvodičkim transportnim pločama i robotskim kraj-efektorima, apsolutna granica razvlačenja rijetko je primarna metrika kvara. Učvršćenje koje se elastično otklanja za 0,010 mm pod statičkim opterećenjem senzora od 50 Newtona funkcionalno je superiornije u odnosu na učvršćenje visoke -čvrstoće 7075-T6 koje se trajno savija za 0,250 mm tijekom strojne obrade.

Prioritet inženjerskog dizajna mijenja se ovisno o primjeni:

· Alati, učvršćenja i mjeriteljstvo: Dimenzijska stabilnost ima prednost nad ravnošću, obradivošću i konačnom vlačnom čvrstoćom.

· Komponente strukturalnog opterećenja: Krajnja vlačna čvrstoća ima prednost nad granicom zamora, udarnom žilavošću i ravnošću.

MIC6 aluminijska stabilnost dimenzijaizravno se bavi ovim zahtjevom. U aplikacijama kao što suMIC6 aluminij za šablone i učvršćenja, osnovna ploča služi kao referentna točka dimenzija. Kada su kinematički montažni blokovi, linearne vodilice ili pneumatski cilindri pričvršćeni naMIC6 ploča za pričvršćivanje, supstrat ne smije skladištiti unutarnju elastičnu energiju koja bi se mogla osloboditi tijekom vremena ili pod umjerenim radnim toplinskim ciklusima od minus 10 do pozitivnih 60 stupnjeva Celzijusa.

KorištenjeMIC6 lijevana pločaeliminira pomicanje dimenzija tijekom vremena koje muči valjane aluminijske ploče kako stare ili prolaze kroz cikličke fluktuacije temperature okoline.

Kontinuirano granulirano lijevanje u odnosu na metalurgiju valjanja gredica

MIC6 alatna pločaproizvodi se kontinuiranim vertikalnim postupkom lijevanja, a ne razgradnim valjanjem ingota. Rastaljena aluminijska legura, formulirana sa specifičnom mješavinom cinka, magnezija, bakra, silicija i dodataka-za pročišćavanje zrna kao što su titan-borne glavne legure, izlijeva se u vodom-ohlađeni vertikalni kontinuirani kalup.

· Homogena nukleacija:Stvrdnjavanje se odvija simetrično od obje primarne strane prema središnjoj liniji pri kontroliranim brzinama hlađenja koje prelaze 10 stupnjeva Celzijusa u sekundi. Ova brza toplinska ekstrakcija suzbija rast dugih dendritičnih mreža grana, dajući jednakoosnu, ne-usmjerenu strukturu zrna.

· Uklanjanje orijentacije vlakana:Za razliku od valjanih ploča kod kojih su zrna mehanički spljoštena i izdužena duž osi kotrljanja (što daje anizotropne omjere popuštanja gdje uzdužna os prelazi poprečnu i kratku-poprečnu os),MIC6 lijevani aluminijpokazuje izotropna svojstva materijala. Modul elastičnosti, koeficijenti toplinske ekspanzije i pragovi posmične tečnosti ostaju identični po svim prostornim osima.

· Ciklus uklanjanja stresa:Nakon kontinuiranog skrućivanja, lijevane ploče prolaze produženi ciklus toplinske homogenizacije i stabilizacije. Ploče se drže na povišenim temperaturama namakanja kako bi se omogućilo penjanje mikroskopskih dislokacija i reorganizacija pod-granica zrna, smanjujući unutarnja zaostala naprezanja na gotovo-nulte razine ispod 5,5 MPa kroz cijelu matricu.

· Dvostrano dvostruko brušenje-diska:Umjesto da isporučuje sirove kao-lijevane površine, mlin istovremeno obrađuje gornju i donju površinu na visoko{1}}preciznim dvo-sustavima mljevenja s dvostrukim diskovima. Ova mehanička obrada uklanja -izlivenu zonu segregacije dendrita i stvara paralelne površine unutar površinske obrade od Ra 0,4 do 0,8 mikrometara (16 do 32 mikro-inča) zaštićene tvorničkim ljepljivim PVC maskama.

Iskustvo tvorničke proizvodnje Dazao: zamjene-inženjeringa i DFM stvarnost

U Dazao Machineryju, naš više{0}}osni CNC proizvodni pod radi pod sustavima upravljanja kvalitetom ISO9001:2015 i IATF16949:2016. Brošure dobavljača često se nalaze na tržištuMIC6 precizna obradakao univerzalno rješenje za sve strukturalne i alatne izazove. Naša metrika proizvodnje pokazuje da dokMIC6 aluminijrješava problem savijanja nakon-strojne obrade, uvodi različita mehanička i kemijska ograničenja koja se moraju uzeti u obzir tijekom pregleda dizajna za proizvodnost (DFM):

· Elastična usklađenost:Granica tečenja je 62 posto niža od 6061-T6. Standardni čelični pričvršćivači s prevelikim zatezanjem izravno uklanjaju unutarnje navoje osim ako umeci za navoje nisu ugrađeni u CAD model.

· Dinamika poroznosti:Mikro-praznine skupljanja svojstvene lijevanim strukturama ugrožavaju visoko-vakuumske komore ispod 0,000001 Torra osim ako se ne primijeni -impregnacija smolom nakon strojne obrade.

· Površinska kemija:Visoki sadržaj silicija i cinka uzrokuje standardnu ​​dekorativnu eloksaciju u boji tipa II koja stvara ne-jednoliku, kredasto sivu površinu.

Razumijevanje ovih fizičkih kompromisa-je neophodno prije specificiranjaploča od preciznog lijevanog aluminijamaterijali za kritične komponente.

Metalurška svojstva i dinamika rezanja: MIC6 lijevana ploča naspram 6061-T6 kovane ploče

Mikrostrukturne morfologije zrna: kristali s jednakom osovinom vs kotrljajuća vlakna

Razlike u ponašanju između kovanog 6061-T6 i lijevanogMIC6 alatni aluminijpotječu iz njihove metalurške morfologije zrna:

· 6061-T6 Kovana mikrostruktura:Karakteriziraju ga duge, izdužene granice zrna duž smjera kotrljanja i velika gustoća dislokacija duž ravnina klizanja. Ovo proizvodi anizotropni mehanički odgovor gdje uzdužna granica tečenja doseže 276 MPa, dok kratka-poprečna granica tečenja pada na 230 MPa.

· MIC6 Lijevana jednakoosna mikrostruktura:Sastoji se od jednakoosnih, nasumično orijentiranih zrnatih kristala veličine zrna između 30 i 80 mikrometara. Ovo proizvodi izotropni mehanički odgovor gdje granica razvlačenja ostaje ujednačena na 105 MPa preko X, Y i Z osi.

U 6061-T6, mehanička energija uvedena tijekom toplog i hladnog valjanja izdužuje kristalna zrna, poravnavajući precipitate magnezijevog silicida duž paralelnih linija toka. Kada alat za rezanje prodre kroz ovu matricu, potrebna sila rezanja varira ovisno o tome je li vektor alata paralelan, okomit ili dijagonalno na smjer kotrljajućeg zrna.

Nasuprot tome,MIC6 ploča od lijevanog aluminijasadrži nasumično orijentirana, fina jednakoosna zrna. Kada čelno glodalo prelazi prekoMIC6 ploča za obradu, sile rezanja ostaju konstantne bez obzira na smjer putanje alata, sprječavajući vibracije alata, harmonike klepetanja i asimetrično skretanje alata.

U smislu mehanike elastične deformacije, 6061-T6 zahtijeva složene jednadžbe anizotropne deformacije s modulima usmjerene elastičnosti, dok se MIC6 ponaša s potpunom trodimenzionalnom izotropnom simetrijom, održavajući identičan modul elastičnosti od 68,9 GPa u svakoj orijentaciji.

Distribucija profila zaostalog naprezanja preko-debljine presjeka

Mjerenja zaostalog naprezanja provedena metodom mjerenja-deformacije-bušenja rupe (ASTM E837) i difrakcijom X-zraka pokazuju temeljnu razliku u unutarnjoj mehaničkoj energiji između dva materijala.

Podaci pokazuju da 6061-T6 održava paraboličku krivulju naprezanja s deltom od vrha-do doline koja prelazi 110 MPa preko 25 mm debljine. Glodanje 5 mm od jedne strane izlaže unutarnju zateznu jezgru, uzrokujući trenutno izobličenje.

MIC6 aluminij nisko unutarnje naprezanjeodržava gotovo-ravnu krivulju distribucije gdje vrijednosti naprezanja kroz cijeli poprečni-presjek ostaju dosljedno unutar plus ili minus 5,5 MPa ovojnice. Ovo metalurško svojstvo omogućuje asimetrično glodanje džepova, duboko bušenje rupa i obradu tankih-rebara bez induciranja kumulativnog geometrijskog otklona.

Matrica usporedbe mehaničkih, fizičkih i toplinskih svojstava

Sljedeća inženjerska matrica ocrtava fizikalna, mehanička i toplinska svojstva potrebna za konstrukcijske, toplinske i proizvodne proračune. Za širu usporedbu strukturnih legura, pogledajte našaluminijske kvalitete CNC vodič za obradu.

Vektori sile rezanja, morfologija strugotine i mehanika trošenja bokova alata

Mehanizmi za uklanjanje materijalaMIC6 obrada aluminijai 6061-T6 značajno se razlikuju tijekom CNC glodanja velikom brzinom:

· Mehanika zone smicanja i lomljenje strugotine:6061-T6 pokazuje visoku duktilnost (istezanje oko 14 posto), uzrokujući kontinuirano stvaranje strugotine. Pri velikim brzinama rezanja bez rashladne tekućine pod visokim-tlakom, strugotine 6061-T6 oblikuju duge, žilave vrpce koje se omataju oko drške alata, oštećuju strojno obrađene površine i pakiraju žljebove tijekom dubokog urezivanja.MIC6 lijevani aluminijima nisko istezanje pri lomu (oko 3 posto). Tijekom rezanja, primarna zona smicanja doživljava mikro-cijepanje duž među-granularnih granica, proizvodeći kratke, segmentirane strugotine u obliku slova C- koje se čisto evakuiraju mlazom komprimiranog zraka ili rashladnim sredstvom.

· Izgrađena{0}}formacija ruba:Kemijski sastav 6061-T6 čini ga osjetljivim na lokalizirano prianjanje (nagrizanje) na reznim rubovima od poliranog karbida pri povišenim temperaturama rezanja koje prelaze 280 stupnjeva Celzijusa.MIC6 alatni aluminijsadrži fino dispergirane sekundarne faze-bogate silicijem koje djeluju kao unutarnji razbijači-strugotine i smanjuju kemijski afinitet s podlogama od volfram karbida, sprječavajući stvaranje rubova-nastalih ljepilom.

· Evolucija trošenja alata:Primarni mehanizam trošenja u 6061-T6 je bočno prianjanje i trošenje toplinskim zarezima na liniji dubine-reza. UMIC6 CNC obrada aluminija, bočnim trošenjem dominira mikro-naprezanje-abrazije uzrokovano raspršenim intermetalnim fazama. Alati od ultra-mikrozrnatog tvrdog metala bez premaza koji rade u MIC6 postižu intervale vijeka trajanja alata do 1,8 puta duže od identičnih postavki koje rade u 6061-T6, pod uvjetom da brzina rezanja prelazi 600 metara u minuti kako bi se održala stabilnost posmične ravnine.

Osnovna razlika u sili rezanja je jasna: 6061-T6 zahtijeva veće tangencijalne sile i sile pomicanja kako bi se prevladalo duktilno smicanje, dok se MIC6 oslanja na lom mikrocijepanja, smanjujući tangencijalne sile rezanja za približno 25 posto.

Zašto obrano-rezanje smanjuje tvorničku-brušenu MIC6 ravnost?

Mehanički paradoks tvorničkih-zemnih površina

Uobičajena pogreška u rukovanju trgovinama za posaoMIC6 lijevana pločapo prvi put pokušava preći cijelu gornju površinu kako bi se postigla poboljšana referentna ravnina. Strojari koji su navikli raditi s vruće{1}}valjanim čeličnim ili ekstrudiranim 6061 pločama rutinski postavljaju materijal na okomiti središnji stol za obradu, učvršćuju ga pomoću perimetarskih nožnih stezaljki ili standardnog vakuumskog učvršćenja i pokreću veliku čeonu glodalicu koja se može mijenjati preko cijele površine.

Progresija kvara slijedi predvidljiv mehanički slijed:

1. -Primljena ploča MIC6 dolazi brušena s dvostrukim-diskom do početne ravnosti unutar 0,08 mm ukupnog očitanja indikatora.

2. Primjenjuje se stezanje ili vakuumsko usisavanje, prisiljavajući ploču da se elastično prilagodi pogreškama stola stroja (kao što je točka visine 0,06 mm).

3. Čeono glodalo reže pravu ravninu u odnosu na vreteno stroja, uklanjajući materijal dok se ploča drži savijenom.

4. Stezanje je otpušteno, dopuštajući ploči da elastično odskoči.

5. Konačni neobuzdani izradak pokazuje povećanu deformaciju od 0,18 mm ukupnog očitanja indikatora, što je lošije od originalnog sirovog materijala.

Rezultirajuća pogreška topografije površine je kompozitna funkcija geometrijskog odstupanja osi stroja, deformacije elastičnog stezanja i momenta toplinskog trenja podijeljenog s krutošću ploče na savijanje.

Paradoks se događa jer je kao-primljenoMIC6 aluminijska ravnostproizvodi se na specijaliziranim planetarnim strojevima za brušenje s dvo-kotačićima koji bruse obje strane istovremeno pod nultom silom stezanja. Kada se pričvrsti na postolje stroja koje ima manje džepove od habanja, čestice strugotine ili toplinsko otjecanje, ploča se elastično prilagođava topologiji stola. Obrada gornje strane reže pravu ravninu u odnosu na vreteno stroja, ali nakon otpuštanja sile stezanja, unutarnja elastična opruga-straga projicira greške stola u obradak.

Agresivno čeono glodanje s tupim pločicama također može izazvati lokalizirano mehaničko tlačno naprezanje-površinskog sloja do dubine od 0,20 mm, uvodeći umjetno unutarnje naprezanje u inače opterećenu-slobodno lijevanu ploču.

Tvorničke specifikacije uzemljenja dvostrukog-diska (Ra 0,4 do 0,8 mikrometara)

Tvornička brušena površina dvostrukog{0}}diska na autentičnoj aluminijskoj ploči alata MIC6 predstavlja projektiranu funkcionalnu osnovnu vrijednost. Detaljni zahtjevi mogu se usporediti s našimvodič za tolerancije CNC obrade aluminija.

Ključni parametri tvorničke površine tla uključuju:

· Hrapavost površine Ra:0,40 do 0,80 mikrometara (16 do 32 mikro-inča).

· Hrapavost površine Rz:2,50 do 4,20 mikrometara.

· Površinski uzorak:Simetrične više{0}}smjerne križne-tračnice za mljevenje.

· Glavna tolerancija debljine:Plus ili minus 0,050 mm (0,002 inča) od nominalnog.

Standardna tvornička tolerancija debljine i ravnosti:

· Debljina 6,00 mm do 9,52 mm (1/4 do 3/8 inča):Tolerancija debljine plus ili minus 0,100 mm, maksimalno odstupanje od ravnosti 0,381 mm (0,015 inča ukupno očitavanje indikatora preko 1000 mm).

· Debljina 12,70 mm do 19,05 mm (1/2 do 3/4 inča):Tolerancija debljine plus ili minus 0,050 mm, Maksimalno odstupanje od ravnosti 0,127 mm (0,005 inča ukupno očitavanje indikatora preko 1000 mm).

· Debljina 20,00 mm do 100,00 mm (1,00 inča i više):Tolerancija debljine plus ili minus 0,050 mm, Maksimalno odstupanje od ravnosti 0,127 mm (0,005 inča ukupno očitavanje indikatora preko 1000 mm).

Mršavo-glodanje ove površine sa standardnim čeonim glodalicama rutinski degradira površinski profil s Ra 0,4 mikrometra na Ra 1,6 do 3,2 mikrometra osim ako se ne koriste namjenski alati za rezanje s jednim-kristalnim dijamantnim letvom- koji rade pri brzinama napredovanja ispod 0,04 mm po okretaju. Osim ako dizajn komponente ne zahtijeva posebne stepenaste -spustove, džepove, utore za brtvljenje O-prstena ili kritične referentne razine, tvornička brušena površina treba biti sačuvana kao referentna točka za montažu bez sekundarne strojne obrade.

Kinematički protokoli obrade u 3-točkama i slobodnom stanju

Za strojno uključivanje značajki-tolerancijeMIC6 osnovna pločaiMIC6 jig pločasklopova bez izobličenja temeljne podloge, Dazao Machinery provodi posebne protokole za-učvršćivanje poda u radnji:

· Kinematička montaža u 3 točke:Ploča je oslonjena isključivo na tri gumba od kaljenog sferičnog karbida raspoređena u trokutastu konfiguraciju na Besselovim potpornim točkama (koje se nalaze na 0,554 puta duljini raspona kako bi se minimiziralo progib vlastite-težine). Time se obradak izolira od geometrijskih grešaka stola stroja.

· Lateralno vektorsko stezanje:Rubne stezaljke-opterećene oprugom za povlačenje-dolje primjenjuju čiste horizontalne vektore duž X i Y osi kako bi zadržale ploču bez uvođenja momenata savijanja prema dolje.

· Vakuumsko stezanje s pod-provjerom podloška:Kada je za profiliranje perimetra potrebno vakuumsko učvršćenje, ploča se postavlja na stol u neučvršćenom stanju. Indikatori na brojčaniku mapiraju sve zračne raspore, a precizne tekuće podloške ili folije za osjet postavljaju se u nepodržane zone prije aktivacije vakuuma. Usisavanje je regulirano na minus 65 kPa kako bi se izbjegla lokalizirana udubljenja preko vakuumskih otvora.

· Simetrično naprezanje-Slijed otpuštanja:Za teške džepove, uklanjanje materijala je postavljeno simetrično:

1. Montirajte ploču na 3-kinematičke oslonce; gruba glodalica Lice A džepovi ostavljajući pozitivan zalih od 0,50 mm.

2. Okrenite na lice B; grubo-glodanje odgovarajuće značajke ostavljajući pozitivan zalih od 0,50 mm.

3. Potpuno otkopčajte i ostavite dio da se normalizira u okolini od 20 stupnjeva Celzijusa (plus ili minus 0,5 stupnjeva) tijekom 60 minuta.

4. Ponovno montirajte u plutajućem stanju bez{1}}opterećenja, referentnim točkama sonde i velikom-završnom obradom-za sve kritične značajke.

Koristeći ovaj protokol, Dazao Machinery održava stvarne tolerancije položaja unutar 0,015 mm promjera i ukupnu ravnost površine unutar 0,025 mm preko 1000 mm x 800 mmMIC6 baza strojasklopovi.

Lijevana mikro{0}}poroznost i vakuumski integritet: Sprječavanje inter-curenja dendrita

Slučaj kvara-podnog poda: smanjenje tlaka poluvodičke vakuumske stezne glave

Visoko{0}}precizna montažna linija poluvodiča sklopila je ugovor s tvrtkom Dazao Machinery za proizvodnju serije kružnih promjera 450 mmMIC6 vakuumska stezna glavaploče dizajnirane za pričvršćivanje silikonskih pločica od 300 mm tijekom laserskog-profiliranja velikom brzinom. Tehnički nacrt specificirao je obostranu debljinu od 15,00 mm, unutarnju labirintsku vakuumsku distribucijsku mrežu mljevenu do dubine od 11,00 mm (ostavljajući podnu lamelu od 4,00 mm) i zahtjev za ravnost-gornje površine od 0,008 mm preko cijele funkcionalne zone.

Početna proizvodna serija korištena je sirovaMIC6 lijevana pločazaliha. Nakon peto{1}}glodanja i dimenzionalne kvalifikacije putem koordinatnog mjernog stroja, ploče su postavljene na proizvodni alat.

Tijekom operativne validacije, vakuumski sustav nije uspio povući ispod minus 65 kPa u odnosu na cilj od minus 95 kPa, a stopa opadanja vakuuma premašila je 8,5 kPa po minuti nakon izolacije pumpe. Detekcija curenja helijevom masenom spektrometrijom nije otkrila kvarove sučelja brtve na rubnoj brtvi O-prstena. Umjesto toga, helij je difundirao izravno kroz čvrstu aluminijsku podnu mrežu od 4,00 mm koja je odvajala unutarnji vakuumski plenum od okolne atmosfere, pokazujući izmjerenu stopu istjecanja od 0,00042 mbar-litara u sekundi u odnosu na dopuštenu granicu od 0,0000001 mbar-litara u sekundi.

Metalurška vodikova poroznost i među-dendritske mikro-šupljine

Podrijetlo ove vakuumske degradacije leži u fizičkoj razlici između kovanog kovanja/valjanja i metalurgije kontinuiranog lijevanja:

· Poroznost plinovitog vodika:Tijekom kontinuiranog okomitog lijevanja MIC6 lijevane aluminijske ploče, atomski vodik otopljen u rastaljenoj aluminijskoj kupelji taloži se iz otopine kako fronta solidusa napreduje. Unatoč postupcima vakuumskog otplinjavanja u ljevaoničkoj peći za taljenje, mikroskopske pod-površinske plinske pore u rasponu od 5 do 35 mikrometara u promjeru ostaju lebdjeti između granica zrna koja se skrućuju.

· Među-dendritično mikro-skupljanje:Aluminij se kontrahira za otprilike 6,5 posto volumena tijekom fazne transformacije iz tekućeg u kruto stanje. U kontinuiranom lijevanju, međuprostori između brzo-rastućih jednakoosnih zrna mogu razviti mikro-mreže skupljanja (među-dendritske šupljine) ako je lokalna brzina dodavanja rastaljenog metala ograničena tijekom konačnog smrzavanja-.

· Prag propusnosti debljine mreže:U čvrstom materijalu debljine iznad 15 mm, te su mikro-šupljine izolirane unutar matrice i ne stvaraju kontinuirane puteve curenja. Međutim, kada agresivno glodanje džepova smanji lokalnu debljinu stjenke poprečnog-presjeka ispod određenog praga, strojna obrada urezuje i međusobno povezuje te unutarnje šupljine, pretvarajući rasuti metal u polu-propusnu membranu.

Volumetrijska stopa istjecanja plina izravno je proporcionalna površini i razlici tlaka preko pregrade, a obrnuto proporcionalna preostaloj debljini stijenke.

Empirijsko testiranje u Dazaou pokazuje da kako debljina strojno obrađene trake padne ispod 6,00 mm u lijevanim alatnim pločama, vjerojatnost formiranja -mikro-kanala debljine eksponencijalno raste.

Dazao rješenja za brtvljenje: Minimalna ograničenja mreže i anaerobna vakuumska impregnacija

Da navedemMIC6 aluminijza vakuumske ploče, razvodnike tekućine ili pneumatske stezne glave bez opasnosti od kvara na terenu, Dazao Machinery nalaže sljedeća pravila dizajna za proizvodnost (DFM):

· Pravilo 1:Ograničenje geometrijske debljine zidova: Nikada ne projektirajte džepne podove, tlačne granične zidove ili brtvene pregradne mreže tanje od 6,50 mm (0,256 inča) kada koristitelijevani aluminij niskog naprezanja. Ako montaža zahtijeva tanke-dijelove stijenke ispod 5,00 mm, navedite kovani 6061-T651 i planirajte iterativne cikluse ublažavanja naprezanja obradnim glodanjem.

· Pravilo 2:Vakuumska impregnacija anaerobnom smolom (MIL-I-17563C): ZaMIC6 vakuumska stezna glavaprimjene koje rade na tlakovima ispod 1,0 mbar, sve završne-strojno obrađene komponente moraju biti podvrgnute sekundarnoj anaerobnoj termi-stvrdnjavanju vakuumskom impregnacijom. Strojno obrađeni dio se stavlja u autoklav pod pritiskom, evakuira se kako bi se uklonio zrak iz mikro-šupljina, uranja u termoreaktivnu metakrilatnu monomernu smolu niske-viskoznosti i pod pritiskom do 0,7 MPa da se smola uvuče duboko u među-dendritske pore. Pranje vrućom-vodom na 90 stupnjeva Celzijusa polimerizira unutrašnju smolu u inertnu čvrstu tvar, trajno brtveći sve putove curenja bez mijenjanja konačnih obrađenih dimenzija ili površinskih tolerancija.

· Pravilo 3:Završna obrada površine žlijezda O-prstena: u lijevanoj alatnoj ploči, tragovi rezača u utorima brtve O-oprstena mogu povezati unutarnje džepove mikro{2}}poroznosti. Podovi brtvenih žlijezda i bočne stijenke moraju imati završnu obradu od Ra 0,8 mikrometara ili bolju, strojno obrađenu korištenjem namjenskih-alata za oblikovanje s jednom-točkom ili kružne-interpolacije s kuglastim-vrhom velike brzine.

Inženjering cjelovitosti navoja i pričvršćivanja: Ublažavanje kvara-izvlačenja kod-odljevaka s niskom razgradnjom

Mehanika sloma mehaničkog navoja pri smicanju u-odljevcima niske razgradnje

Uobičajen način kvara tijekom puštanja u rad anMIC6 šablonapločasti ili automatiziraniMIC6 ploča za pričvršćivanjeje skidanje navoja tijekom standardne primjene zakretnog momenta.

U mehaničkoj usporedbi:

· Kovani 6061-T6 ima granicu razvlačenja od 276 MPa, čvrstoću na smicanje od 207 MPa i veliku zonu plastične deformacije.

· Lijevani MIC6 ima granicu razvlačenja od 105 MPa, čvrstoću na smicanje od 115 MPa i pokazuje nisku duktilnost s krtim lomom od cijepanja.

· Izravna posljedica: izravni-navoji u traci MIC6 pri 45 posto kapaciteta zakretnog momenta 6061-T6.

U automatiziranim montažnim okruženjima gdje pneumatski stezni cilindri ili vodilice izlažu montažne vijke cikličkom dinamičkom udarnom opterećenju, izravni-navoji u MIC6 alatnom aluminiju pate od mikro-habanja. Tijekom 50.000 do 100.000 ciklusa aktiviranja, unutarnji aluminijski navoji doživljavaju progresivno smicanje, što rezultira olabavljenim pričvršćivačima, neusklađenim referentnim klinovima i zastojem u proizvodnji.

Čvrstoća izvlačenja-navoja izravno ovisi o nominalnom promjeru vijka, efektivnoj duljini zahvata navoja, omjeru zahvata koraka navoja i krajnjoj čvrstoći na smicanje osnovnog materijala.

Budući da je posmična čvrstoća MIC6 lijevanog aluminija otprilike upola manja od 6061-T6, vijak M6 zategnut na standardnih 9,5 Newton-metara u izravno-narezanom lijevanom aluminiju djeluje izvan granice elastičnosti prva tri zahvaćena navoja, pokrećući lokalizirano mikropopuštanje na polumjerima korijena.

Pravila procesa narezivanja: Zašto navojne-nareznice uzrokuju mikro-pukotine

U kovanim legurama kao što je 6061-T6 ili 5052-H32, proizvodni inženjeri često koriste ureznice za hladno-oblikovanje (valjanjem) jer ne stvaraju strugotine i očvršćavaju unutarnji profil navoja, povećavajući čvrstoću izvlačenja za 15 do 20 posto.

Međutim, ponašanje materijala bitno se razlikuje:

· U kovanom 6061-T6 (14 posto istezanja), metal plastično teče oko formirajućih režnjeva kako bi se stvorio brunirani, jaki profil niti.

· U lijevanom MIC6 (3 posto istezanja), krhka lijevana matrica ne može podnijeti plastični protok. Visoke radijalne sile pokreću mikro-pukotine koje se šire prema van od polumjera korijena, uzrokujući trenutno smicanje pod predopterećenjem vijka.

Pravila procesa narezivanja za MIC6 lijevani aluminij:

· Odabir alata:Upotrijebite 3-navojne ili 4-navojne spiralne-rezne nareznice za prolazne rupe; koristite brze spiralne rezne nareznice od 45 stupnjeva za slijepe rupe.

· Geometrija alata:Odredite pozitivne kutove rezanja između 10 stupnjeva i 15 stupnjeva s kon-konveksnim ekscentričnim rasterećenjem navoja kako biste spriječili zaglavljivanje strugotine pri okretanju.

· Podmazivanje:Koristite -polu{1}}sintetičke mikro{2}}emulzije visoke{0}}mazivosti (najmanje 10 posto koncentracije ulja) ili namjenske tekućine za rezanje-bez sumpora.

Matrica za pojačanje pričvršćivanja: Heli-Coil u odnosu na Keensert nosivost

Kako bi se osigurala dugoročna-mehanička pouzdanost na svim MIC6 osnovnim pločama i dinamičkim sustavima alata, izravne-navojne rupe treba zamijeniti čeličnim umetcima s navojem.

Pravila dizajna dubine uvlačenja niti:

· Za kovanu ploču 6061-T6:Minimalna duljina zahvaćanja navoja trebala bi biti najmanje 1,5 puta veća od nazivnog promjera vijka.

· Za MIC6 lijevanu alatnu ploču:Minimalna duljina zahvaćanja navoja trebala bi biti najmanje 2,2 puta veća od nazivnog promjera vijka.

· Kada koristite Keensert umetke:Dubina bušenja jednaka je punoj duljini čvrstog tijela plus 1,5 puta udaljenost nagiba.

Standardni radni postupak tvrtke Dazao Machinery nalaže da sva-nosiva sučelja, pneumatski pokretači i linearna montažna sučelja dizajnirana naMIC6 ploča za pričvršćivanjekomponente uključuju teške-Keensert od nehrđajućeg čelika (AISI 303/304) zaključane s unutarnjim ključevima za zaključavanje za distribuciju smicanja duboko u lijevanu podlogu.

Površinska završna obrada i kemijska prethodna obrada: stvarnost eloksiranja, galvaniziranja i premazivanja

Kemija eloksiranja: Zašto dekorativno bojenje daje mrljasto sivu završnicu

Inženjeri za nabavu često izdaju narudžbenice u kojima se zahtijeva eloksiranje u boji sumpornom kiselinom tipa II (kao što je duboko crno, prozirno svijetlo ili plavo) naMIC6 aluminijski ravni pločasti dijelovi, očekujući ujednačenu, reflektirajuću vizualnu završnicu tipičnu za strojno obrađene 6061-T6 optičke kućišta.

Kemijska reakcija znatno se razlikuje između kovanih i lijevanih struktura:

· Kovani 6061-T6 tvori jednoličan, proziran anodni sloj aluminijevog oksida koji lako upija organske boje visoke vibracije.

· Cast MIC6 sadrži visoke razine intermetalnih taloga cinka, silicija i magnezija koji ometaju rast sloja oksidne barijere, stvarajući dosadan, kredast i mrljast izgled.

Interferencija legirajućih elemenata u MIC6 uključuje:

· Cink (1,50 do 3,00 posto):Ubrzava kemijsko otapanje u kiseloj kupelji, potičući mikro-piting.

· Silicij (0,50 do 1,50 posto):Ostaje netopljiv u sumpornoj kiselini, pretvarajući anodni sloj u tamno siv ili ugljen.

· Magnezij (1,50 do 2,50 posto):Stvara oksidni film, ali neravnomjerno reagira preko granica zrna.

· Željezo (najviše 0,30 posto):Precipitira netopljive intermetale, stvarajući tamnu površinsku mrlju tijekom deoksidacije.

KadaMIC6 ploča od lijevanog aluminijaje uronjen u standardni spremnik za eloksiranje tipa II (18 stupnjeva Celzija, 15 posto koncentracije sumporne kiseline, 1,5 ampera po kvadratnom decimetru gustoće struje), crne boje proizvode mutnu, mrljastu ugljen-sivu površinu. Mikro-galvanske reakcije između cinkovih faza i aluminijske matrice također mogu povećati hrapavost površine s Ra 0,4 mikrometra na Ra 1,8 mikrometara.

Mogućnosti industrijske završne obrade: Tvrdi premaz tipa III, ENP i filmovi za konverziju

Kada je potrebna površinska zaštita, otpornost na habanje ili barijere protiv korozije na komponentama precizne strojne obrade MIC6, Dazao koristi provjerenemogućnosti precizne završne obrade površinakroz sljedeće ocijenjene metode završne obrade:

Oblačići tehničkog crteža za sprječavanje odbijanja vizualne kvalitete

Za sprječavanje trgovačkih sporova u vezi s površinskom estetikomMIC6 obrada aluminijske pločeNarudžbe, crteži moraju jasno definirati funkcionalne naspram kozmetičkih kriterija prihvatljivosti. Dazao Machinery preporučuje uključivanje sljedećih standardnih inženjerskih bilješki u CAD crteže:

· Napomena 1:Materijal specificiran kao MIC6 precizno lijevana alatna ploča prema Aleris ili Hulamin specifikaciji.

· Napomena 2:Neobrađene površine moraju zadržati tvornički brušeni dvo-disk unutar Ra 0,4 do 0,8 mikrometara.

· Napomena 3:Površinska obrada navedena kao tvrda anodizacija prema MIL-A-8625, Tip III, Klasa 1 (nebojano), 40 plus ili minus 5 mikrometara debljine.

· Napomena 4:Materijal je legura za lijevani alat. Ne-ujednačenost boje, pjegavost zrna i tamno sjenčanje su inherentne metalurške karakteristike i ne smiju biti razlog za kozmetičko odbijanje.

· Napomena 5:Sve konstrukcijske rupe za pričvršćivanje moraju imati umetke za žičane navoje prema MS33537.

Dazao CNC protokoli obrade: dodaci, brzine, alati i strategije dubokog ubacivanja u džepove

Dijamantne i DLC geometrije alata za abrazivne lijevane legure

Strojna obrada MIC6 alatne ploče CNC učinkovita obrada zahtijeva geometrije alata prilagođene njegovoj lijevanoj matrici niske-duktilnosti:

· Odabir podloge:Ultra-fini mikrozrnati volframov karbid (kobaltno vezivo 6 do 8 posto, veličina zrna 0,5 mikrometara ili manje) za otpornost na mikro-abrazivno trošenje od intermetalnih silicijskih faza.

· Polikristalni dijamant (PCD):Za-veliku serijsku proizvodnjuMIC6 osnovna pločasklopovi, čvrsta PCD{0}}čeona glodala i čeona glodala pružaju kontinuirani životni vijek alata koji prelazi 2500 sati vretena uz održavanje završne obrade površine ispod Ra 0,2 mikrometra bez degradacije rubova.

· Protokoli premazivanja:Nikada nemojte koristiti premaze od titan aluminij nitrida ili aluminij krom nitrida zbog kemijskog afiniteta s aluminijskom podlogom. Koristite dijamantne-kao ugljične (DLC) premaze ili neobložene polirane žljebove s mikro-honiranjem rubova (radijus ruba 5 mikrometara ili oštriji) kako biste osigurali oštro smicanje materijala.

Specifikacije geometrije alata za MIC6 glodanje:

· Radijalni nagibni kut: pozitivnih 12 do pozitivnih 18 stupnjeva za pozitivno smicanje.

· Aksijalni nagibni kut: pozitivnih 10 do pozitivnih 15 stupnjeva.

· Zazorni kut: 12 do 15 stupnjeva kako bi se spriječilo povlačenje pete na lijevanim površinama.

· Kut spirale: 38 do 45 stupnjeva za optimizaciju aksijalne evakuacije strugotine.

· Hrapavost površine žljebova: Ra 0,1 mikrometara ili bolje kako bi se eliminiralo prianjanje strugotina.

Brzine rezanja, brzine dodavanja i parametri rashladne tekućine-pri visokom tlaku

Tablica u nastavku navodi osnovne parametre strojne obrade optimizirane u Dazao Machinery zaMIC6 precizna obradapreko vertikalnih i horizontalnih CNC obradnih centara:

Ublažavanje pomaka toplinske ekspanzije u velikim sklopovima alata

Lijevana alatna ploča pokazuje koeficijent toplinskog širenja od 23,6 mikrometara po metru po Kelvinu. Na dužini od 1000 mmMIC6 baza stroja, toplinski porast od samo 5 stupnjeva Celzijusa tijekom agresivnog suhog mljevenja širi komponentu za 0,118 mm, trenutno premašujući standard ISO 2768-m ili prilagođene tolerancije položaja plus ili minus 0,025 mm.

Promjena dimenzija jednaka je nazivnoj duljini pomnoženoj s koeficijentom rastezanja i temperaturnom razlikom. Na primjer, osnovna ploča od 1200 mm mjerena na 26 stupnjeva Celzijusa razvija pogrešku širenja od pozitivnih 0,170 mm u odnosu na standardnu ​​kalibracijsku referentnu vrijednost od 20 stupnjeva.

Za održavanje preciznosti:

· Pravilo 1:Konstantno rashladno hlađenje: Isporučite rashladno sredstvo visokog{0}}protoka usmjereno na sučelje čipa alata-za izdvajanje topline uslijed trenja prije nego što se provede u podlogu ploče.

· Pravilo 2:Toplinska ravnoteža namakanja: nakon grubih operacija mljevenja, velike alatne ploče moraju se normalizirati u klimi-kontroliranom mjernom laboratoriju (20,0 stupnjeva Celzija plus ili minus 0,5 stupnjeva) najmanje 4 sata prije konačne inspekcije koordinatnog mjernog stroja.

List za usmjeravanje proizvodnje: osnovna ploča za preciznu automatizaciju

Sljedeći usmjerivač detaljno opisuje slijed proizvodnje koji se izvodi putem našegprilagođene usluge CNC glodanja za alateza MIC6 aluminijsku šablonsku ploču (800 mm x 600 mm x 25,4 mm) s potrebnom ukupnom ravnošću unutar 0,020 mm i tolerancijom položaja rupe za klin- unutar 0,012 mm promjera:

1. Operacija 10:Ulazna ultrazvučna inspekcija materijala: Provjerite ima li u sirovom lijevanom materijalu šupljina ispod površine; provjeriti nazivnu obostranu debljinu.

2. Operacija 20:CNC postava 1 (3-Kinematičko učvršćenje ležaja u 3 točke): Sonda tvorničke referentne točke. Grubo-glodanje asimetričnih slobodnih džepova ostavlja pozitivnih 0,50 mm završne obrade. Pro-bušite, bušite i urežite sve rupe za umetanje navoja M6 i M8.

3. Operacija 30:Instalacija umetka s navojem: Ugradite Keensert od nehrđajućeg čelika AISI 304 pomoću odvijača pneumatskih umetaka.

4. Operacija 40:Ciklus toplinske normalizacije: Ostavite komponentu na granitnoj površinskoj ploči u -prostoriji s kontroliranom klimom 90 minuta na 20 stupnjeva Celzija.

5. Operacija 50:CNC postava 2 (vakuumska pod-ploča s preciznim podmetačima): montirajte u slobodnom-stanju. Završite-izbušite kritične rupe za tiple pomoću-preciznih bušilica s jednom točkom. Završno glodanje perifernih montažnih registara i utora za brtvljenje O-oprstena.

6. Operacija 60:Kontrola kvalitete: Izvršite 100-postotno geometrijsko dimenzioniranje i kontrolu tolerancija koordinatnog mjernog stroja; izraditi potpuno izvješće o inspekciji.

7. Operacija 70:Pakiranje i čuvanje: Nanesite 0,1 mm zaštitnu foliju protiv -ogrebotina, spakirajte u zapečaćene vrećice protiv korozije i zapakirajte u prilagođene drvene kutije.

Ukupni trošak vlasništva (TCO): kada MIC6 financijski nadmaši 6061-T6

Delta nabave sirovina u odnosu na sate cijelog ciklusa strojne obrade

Odjeli nabave često se fokusiraju na cijenu sirovina po kilogramu:

· Kovani 6061-T6 ekstrudirani/valjani lim: 4,50 do 6,20 dolara po kg.

· MIC6 alatna ploča kontinuiranog lijeva: 7,80 do 10,50 dolara po kg (premija za materijal od 45 do 70 posto).

Međutim, procjena troškova materijala isključivo na temelju početne težine ne uključuje ukupne troškove proizvodnje. Prilikom strojne obrade složenih,-pločastih ploča od 6061-T6, dodana vremena ciklusa za grube-prolaze oblaganja, sredi-procesne toplinske obrade za smanjenje naprezanja i odbacivanje dijelova povećavaju ukupne troškove proizvodnje.

Ukupni trošak vlasništva uključuje nabavnu cijenu sirovina, sate obradnog vretena, naknade za toplinsku obradu, statističke stope otpada i troškove završne površinske obrade.

Raščlamba troškova proizvodnje: 20-dijelna automatska osnovna ploča

Model ispod uspoređuje troškove proizvodnje za seriju od 20 preciznih temeljnih ploča za automatizaciju (600 mm x 500 mm x 20,00 mm, potrebna ravnost unutar 0,030 mm):

Geometrijski prag rentabilnosti je jasan: kad god volumen skidanja materijala premaši 30 posto početne zalihe i potrebna ravnost je 0,05 mm ili čvršća preko raspona od 500 mm, MIC6 pruža niže ukupne troškove proizvodnje od 6061-T6.

Matrica odabira materijala: inženjerska pravila za MIC6 nasuprot 6061 nasuprot 7075

Primjene visoke-izvedivosti za lijevanu alatnu ploču

· Referentne ploče koordinatnog mjernog stroja:Pod-mikronske montažne ravnine gdje dugoročna-dimenzionalna stabilnost i nulti unutarnji stres sprječavaju pomak kalibracije tijekom više-godišnjih radnih raspona.

· Uređaji za automatsku optičku inspekciju:Više{0}}razinske stepenaste noseće ploče koje zahtijevaju ravnost unutar 0,025 mm preko raspona od 800 mm kako bi se održala točnost optičke žarišne ravnine.

· Ladice za poluvodiče i solarnu podlogu:Ploče za transport komponenti podvrgnute brzom toplinskom ciklusu između 20 i 80 stupnjeva Celzijusa gdje izotropno toplinsko širenje sprječava strukturno vezivanje.

· SMT palete za ispis paste za lemljenje:Podloge koje zahtijevaju visoku koplanarnost i nultu deformaciju nakon tisuća ciklusa prijenosa PCB-a.

· Baze medicinskih dijagnostičkih strojeva:Bazne ploče koje zahtijevaju visoku sposobnost prigušivanja i stabilnost za montažu laserske optike, pumpi tekućine i linearnih servo tračnica.

Inženjerske crvene linije: Kada izbjegavati navođenje MIC6

· Strukturalne konzolne grede i zglobne ruke robota:MIC6 lijevani aluminij ima istezanje pri lomu od samo 3,0 posto i granicu razvlačenja od 105 MPa. Visoki dinamički momenti savijanja ili iznenadni udarni udari uzrokovat će krti lom bez upozorenja. Koristite 7075-T6 ili 2024-T351.

· Kućišta sa zavarenim okvirom:MIC6 aluminij se ne može zavarivati. Kemija legure cinka i magnezija uzrokuje ozbiljne vruće-pukotine duž zone-zahvaćene toplinom. Ako je strukturno zavarivanje obavezno, navedite 5083-H111 ili 6061-T6 s 4043/5356 punilom.

· Dekorativni potrošački hardver:Vanjske školjke koje zahtijevaju zrcalno{0}}polirane površine, eloksiranje u svijetlim bojama ili prilagođenu estetiku moraju biti navedene u 6063-T6 ili 6061-T6.

· Sklopovi izravnih-zakretnih vijaka bez umetaka:Visok{0}}hidraulični razdjelnici ili jako opterećeni prirubnički spojevi gdje unutarnji prostor sprječava ugradnju čvrstih navojnih umetaka.

Kontrola kvalitete strojeva Dazao i usluge preciznih alata

Inspekcijska oprema i mjeriteljski standardi

U tvrtki Dazao Machinery, svaka precizna komponenta izrađena od lijevanog aluminija s niskim opterećenjem prolazi slijed inspekcije kontrole kvalitete u više faza:

· Ulazno ultrazvučno testiranje:Potvrđuje nultu pojavu šupljina skupljanja ispod površine ili lijevanih inkluzija u sirovim praznim pločama.

· Na-strojnom Renishaw sondiranju:Provjerava poravnanje značajki slobodnog-stanja prije izvođenja konačnih završnih putanja alata.

· Zeiss CMM GD&T skeniranje:Generira izvješća o potpunim-kontaktnim geometrijskim mjerenjima za ravnost, paralelizam i pravi položaj.

· Optička i laserska profilometrija:Provjerava hrapavost površine preko brušenih i glodanih referenci.

· Sljedivost materijala:Isporučuje kompletna izvješća o ispitivanju materijala i potvrde o sukladnosti s gotovim isporukama.

Naš pogon ima temperaturno-kontrolirane inspekcijske laboratorije koji se održavaju na 20,0 stupnjeva Celzijusa (plus ili minus 0,5 stupnjeva) opremljene visoko{3}}preciznim Zeiss koordinatnim mjernim strojevima koji mogu mjeriti volumetrijske tolerancije duljine unutar standarda točnosti ispod-mikrona.

Izravno DFM inženjersko savjetovanje

Prije pokretanja proizvodnje, Dazao inženjeri proizvodnje provode besplatnu DFM analizu kada viprenesite svoje 3D CAD datoteke za sveobuhvatan DFM pregled:

· Identifikacija tankih podnih mreža u kojima postoji opasnost od curenja vakuumaMIC6 vakuumska stezna glavadijelovi.

· Provjera uzoraka otvora za vijke i pretvorba visoko{0}}opterećenih navoja s navojima u standardne Keensert ili Heli-Cil dimenzije šupljine.

· Procjena cjelokupnog geometrijskog dimenzioniranja i tolerancije za korištenje -tvornički primljenih duplih-brusiranih površina diskova, smanjujući nepotrebno vrijeme CNC stroja i troškove proizvodnje.